蓄熱催化氧化技術(shù)在處理丁苯橡膠尾氣中的應(yīng)用 

概述: 蓄熱催化氧化技術(shù)在處理丁苯橡膠尾氣中的應(yīng)用 丁苯橡膠裝置后處理單元廢氣,無論是凝聚廢氣還是干燥廢氣,產(chǎn)生廢氣部位多、分散,尾氣中含苯乙烯,屬于國家環(huán)保法規(guī)限排的揮發(fā)性有機(jī)物,而且該廢
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蓄熱催化氧化技術(shù)在處理丁苯橡膠尾氣中的應(yīng)用

丁苯橡膠裝置后處理單元廢氣,無論是凝聚廢氣還是干燥廢氣,產(chǎn)生廢氣部位多、分散,尾氣中含苯乙烯,屬于國家環(huán)保法規(guī)限排的揮發(fā)性有機(jī)物,而且該廢氣具有較強(qiáng)的刺激性,毒性也很大。分散到生產(chǎn)現(xiàn)場的尾氣,影響操作人員的身體健康。因此,在這種情況下,無論從企業(yè)的生存和發(fā)展,還是社會(huì)效益方面,都應(yīng)該對(duì)后處理廢氣集中治理,使廢氣達(dá)標(biāo)排放。

蓄熱催化氧化工藝原理

催化反應(yīng)器本體是廢氣通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的空間。在反應(yīng)器內(nèi),廢氣在通過催化劑層時(shí),廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過催化氧化燃燒生成CO2和H2O,從而達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。

廢氣先經(jīng)過預(yù)處理裝置預(yù)先去除掉固體顆粒和粘性低聚物后,進(jìn)入反應(yīng)器經(jīng)過蓄熱陶瓷預(yù)熱,在反應(yīng)室內(nèi)的催化床中進(jìn)行氧化反應(yīng),將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O和CO2、從而達(dá)到去除廢氣中有機(jī)物的目的,同時(shí)反應(yīng)放出反應(yīng)熱,用蓄熱陶瓷回收其中的熱量。

蓄熱催化氧化反應(yīng)方程式:

CxHy+(x+1/4y)O2→xCO2+y/2H2O+Q

蓄熱室和催化床層由12個(gè)區(qū)室組成,中間部分填充蜂窩式陶瓷結(jié)構(gòu)蓄熱塊,達(dá)到超過95%的熱回收效率

在裝置廢氣被引入反應(yīng)器前,必須首先利用新鮮空氣將催化劑加熱至反應(yīng)溫度。這是因?yàn)閺U氣中的一些VOCs成分在冷催化劑上能被吸收或聚合,從而引起催化劑的鈍化。當(dāng)催化劑表面上沉積沉淀的VOCs因溫度上升而氧化而產(chǎn)生太多的熱時(shí),將導(dǎo)致催化劑的熱燒結(jié)。

在啟動(dòng)階段,空氣將直接通過蓄熱體和催化劑,經(jīng)過反應(yīng)器頂部的燃燒器加熱,溫度將升高。在啟動(dòng)開始時(shí),燃料氣或電加熱器為主要的熱源。啟動(dòng)后,一旦床層溫度達(dá)到300℃,逐漸關(guān)閉空氣供應(yīng)閥,同時(shí)緩慢的打開反應(yīng)器入口閥。此時(shí)必須要密切觀察催化反應(yīng)器出口的溫度,以防止催化劑因溫度的驟升而受到熱沖擊。

系統(tǒng)正常啟動(dòng)后,即可由手動(dòng)模式調(diào)至自動(dòng)模式。廢氣進(jìn)入反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)翼部分,旋轉(zhuǎn)翼使廢氣與凈化后尾氣完全分離,并被均勻分布至蓄熱層預(yù)熱部分。廢氣經(jīng)過上一循環(huán)中被加熱的蓄熱陶瓷層,待達(dá)到一側(cè)催化劑表面前溫度升至反應(yīng)溫度,進(jìn)行首次催化氧化反應(yīng),氣體溫度升高。經(jīng)過反應(yīng)室氣體轉(zhuǎn)而向下經(jīng)過另一側(cè)的催化劑,進(jìn)行第二次催化反應(yīng),完成處理過程,并放出全部反應(yīng)熱,溫度進(jìn)一步升高。凈化氣穿過上一循環(huán)中被冷卻的蓄熱陶瓷,熱量被吸收蓄積,以預(yù)熱下一循環(huán)的廢氣。廢氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)翼被引出裝置進(jìn)入煙囪,最后被排入大氣。

 

蓄熱催化氧化技術(shù)在處理丁苯橡膠尾氣中的應(yīng)用
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