干燥混合設備 

蜂巢磨機是一種機械式磨機，倡導先解聚再干燥，同步表面處理的實用工藝，是專門針對粒徑尺寸分布有嚴格要求的超細粉末生產。

同步實現(xiàn)磨，干燥，分選，與粉末的表面化學處理。同時對濕磨濾餅和漿料進行解聚。

處理量最小0.05噸/小時，最大15噸/小時，水份蒸發(fā)量最大3噸/小時。

根據(jù)物料的多樣性，設備內部可采用不同的材質，保證了物料的色度和純度等優(yōu)點，包覆率可達99.2%，活化率達99.8%。

多轉子蜂巢磨簡潔的工作原理

  主要的部件是一個垂直安裝的多級轉子，每級轉子由安裝在主軸上的兩個支撐碟片，夾緊200個葉片組成。根據(jù)具體的載荷要求，一臺蜂巢磨機可以安裝10個解聚輪部件，總共2000片解聚葉片。葉片以110米/秒速度轉動，磨槽6毫米是獨特的加強筋型的固定襯條。在葉片與襯條之間形成160個湍流的“蜂巢”，其間的壓力，剪切力和摩檫力，迅速將物料磨成超細粉末。

多轉子蜂巢磨實用的工藝系統(tǒng)

  蜂巢磨改性工藝是一種風掃系統(tǒng)，物料通過空氣流進入到系統(tǒng)改變其特性。

  蜂巢磨改性工藝是一種高效的工藝系統(tǒng)，需要非常精準的給料，穩(wěn)定的控制技術。

  根據(jù)物料的特性不同，物料經過精準的定量和稱量，通過變頻調速裝置進入到熱空氣系統(tǒng)，被熱空氣去除物料表面游離水后在蜂巢磨機內充分打散解聚還原到原始顆�；蛘咛烊痪�型粒徑。

  充分解聚還原的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結合形成單層納米包覆膜。加工完成后，成品通過空氣流離開磨機，去到反吹布袋過濾器。

多轉子蜂巢磨干燥功能

  當工藝氣體經過熱風發(fā)生器加熱后，蜂巢磨就變成一個高效的干燥機。蜂巢磨能夠接受的最高溫度是450攝氏度。通過控制出口溫度，來控制產品的干燥程度，典型的出口溫度是85攝氏度。

  干燥主要功能是打斷納米粒子表面的氫鍵，吸附濕橋及其他的化學鍵作用，防止粒子之間的互相黏附聚集，為后續(xù)的解聚粉碎作基礎。

深度干燥粉體含水量降低到千分之5，同時將改性劑氣化成單顆粒包覆物料更加均勻。

多轉子蜂巢磨解聚功能

  蜂巢磨以160米/秒線速度運行，帶動了強大的空氣流，讓團聚粉體顆粒停留在特殊凹槽設計的定子里面，風壓和風速形成強大的渦流而產生的剪切力，摩檫力，離心力迅速將物料搓開成單顆粒還原到原始粒徑或者天然晶型粒徑，物料呈沸騰狀態(tài)被轉子帶出蜂巢磨解聚腔體。

多轉子蜂巢磨包覆與表面改良

  功能性材料往往需要進行表面處理，來改變其功能性。絕大多數(shù)的表面活性劑，可按一定的比例，經過計量后，注入磨機的磨區(qū)。一般條件下，可同時施加兩種以上的包覆介質。

解聚，打散，改性渦環(huán)磨

  模擬龍卷風高速渦旋運動形態(tài)氣流，在一定的條件約束下，以人工的方法，制造一個可控的渦旋氣流，并以氣流包囊物料做高速渦旋運動，氣流的能量等同的傳遞給物料。、

  由于物料大小尺度不均勻，不等尺度的物料在獲得相同的動能時，其間的速度并不相同，物料在氣流的包囊下做高速渦旋狀運動時存在速度差，此物料之間便會反復地劇烈碰撞和摩檫，在極短的時間內物料被粉化。

  由于氣流的包囊約束和隔離作用，物料與工作設備體之間（包括機殼，內部各功能部件等）沒有直接的高速碰撞和摩擦，因此，外部的能量大部分直接作用于物料的粉化，小部分作用于流體使其能夠持續(xù)的保持高速渦旋運動狀態(tài)，從而使得物料的粉化過程持續(xù)不斷。