白膜耐磨層機械設(shè)備制造商
概述：地板耐磨層壓延生產(chǎn)線 PVC地板耐磨層壓延生產(chǎn)線適用各種要求PVC地板耐磨層的壓延工藝。壓延生產(chǎn)線由混合機組、行星擠出機、五輥壓延機、剝離壓花機構(gòu)、冷卻定型輔機和雙工位中心卷取機組成，高硬度鏡面壓延輥筒采用變頻調(diào)速電動機獨立驅(qū)動，配以硬齒面減速機，具有單獨調(diào)速和跟蹤聯(lián)動調(diào)速功能。 地板耐磨層壓延生產(chǎn)線SY-F1830壓延輔機 (一)、引離裝置 1、輥筒數(shù)量：3只。 2、輥筒結(jié)構(gòu)：夾套式。 3、冷卻傳動：由變頻電機經(jīng)減速機、齒輪、輥筒直徑：210mm左右；表面電鍍硬鉻處理。 4、輥筒升降：1號、3號輥可升降；升降方式：電機驅(qū)動絲桿升降。 升降滑軌采用直線導(dǎo)軌。 5、輥筒配置：旋轉(zhuǎn)接頭及金屬軟管。 6、引離輥傳動：2組變頻電機傳動。 (二)、壓花裝 1、壓花輥φ265×1830mm（出廠為鍍鉻光輥）。 2、硅橡膠輥φ310×1830mm，由變頻電機經(jīng)減速機萬向軸傳動。 3、壓花輥由φ80油缸控制移動。 4、膠輥線速度大120m/min。 5、配旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管。 6、傳動功率：7.5KW. 目前我國地板耐磨層壓延生產(chǎn)線正處在一個發(fā)展時期，國內(nèi)技術(shù)已經(jīng)很成熟，國內(nèi)已經(jīng)有很多有名產(chǎn)品，生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量都比較高，很多產(chǎn)品大量出口，許多外國地板耐磨層壓延生產(chǎn)線廠家也大量在國內(nèi)設(shè)廠，特別是韓國,比利時,有很多廠家在國內(nèi)設(shè)廠生產(chǎn)。一些大的生產(chǎn)廠家也將自己的地板耐磨層壓延生產(chǎn)線拉到國內(nèi)進行生產(chǎn)，然后返銷到國外其他地區(qū)。
白膜耐磨層
耐磨層機械設(shè)備，由電腦式原料自動計量系統(tǒng),高低速混合機組，冷攪拌機，行星擠出系統(tǒng)，軋輪機，過濾器，
五輥壓延主機，壓延后段輔機，壓延機馬達控制系列，UPS不斷電系統(tǒng),壓紋機出引離組，壓花組，壓延機用輪溫控系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)，模溫系統(tǒng)自動雙功位中心收卷，液壓卸料臺，油加熱器，邊料粉碎機。
地板耐磨層壓延生產(chǎn)線行星擠出機250。
1、型號HT250.小螺桿數(shù)量14，主螺桿數(shù)量一件。
2、產(chǎn)品PVC耐磨層。
3、產(chǎn)量1000-2000公斤每小時。
4、主電機：250KW 安徽六安電機廠變頻電機。
5、減速器：硬齒面減速器，傳動精度高，噪聲低。
6、配置國產(chǎn)金屬分離器。
7、變頻器：匯川變頻器變頻調(diào)速，其它元件國內(nèi)。
8、底座：結(jié)構(gòu)件。
9、配置：控制柜及操縱臺。
SY-5Γ610×1830主機
（一）技術(shù)參數(shù)
1、輥筒規(guī)格：φ610×1830mm，數(shù)量5根。
2、輥筒排列形式：5根輥筒為倒L型排列，下出片，引離輥與側(cè)輥在同一側(cè)。
3、輥筒線速度：6—60m/min。
4、配置電動機功率：（帶光電編碼反饋）
1號輥筒 55KW
2號輥筒 75KW
3號輥筒 75KW
4號輥筒 75KW
5號輥筒 55KW
5、電機：變頻電機傳動。西瑪、江淮、中達
6、熱源：熱油（用戶自備）。
（二）主要特征
1、輥筒：1號、2號為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥筒，工作表面硬度HS72-75，3號、4號、5號輥筒均為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥，工作表面硬度HS72-75，4號、5號輥面175℃電鍍熱研磨超精。
2、主機機架及底板為鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)回火處理應(yīng)力，精密加工而成。
3、1號、2號、3號、5號輥筒設(shè)置。由電機驅(qū)動減速器調(diào)距，位移傳感器測量軸座移動，測量數(shù)據(jù)數(shù)顯，輥筒間隙調(diào)整范圍0-20mm。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
4、四號輥筒設(shè)置軸交叉裝置，一端為電機驅(qū)動減速器移動量，一端為液壓油缸鎖緊，以保持平衡，提高制品精度，交叉移動量0-20mm，速度可變頻調(diào)節(jié)。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
5、擋料板安裝在1號、2號輥筒之間，與輥筒接觸材料為銅質(zhì)，上下可升降。采用電機驅(qū)動絲桿在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)兩檔板間距。
6、主機減速機采用五臺圓柱齒輪硬齒面減速箱，積木式排列，由五根十字萬向軸帶動輥筒，單機單運行。減速器國茂集團。
7、輥筒軸承：輥筒軸承采用高精度雙列圓錐滾子軸承。安裝及維護方便。
軸承產(chǎn)地：瓦房店冶金軸承集團公司。
8、主機軸承采用稀油站強制循環(huán)潤滑，并裝有失油報警裝置。稀油站為雙泵（其中1只為備泵），帶兩只回油泵，安裝于水平面上。
9、軸交叉裝置、壓延主機4號輥筒有軸交叉裝置修正輥筒撓度變形，調(diào)整產(chǎn)品厚溥。
10、安裝6只緊急停機開關(guān)（4只安裝于主機機架前后，2只安裝于后1支引離輥兩邊），以備在緊急情況下停機。
11、主機配有控制電柜及琴式操縱臺，操縱臺顯示儀表均為數(shù)顯，操作臺面板為不銹鋼板制作。
12、壓延主機2、3、4號輥筒有液壓回拉間隙裝置，5號輥筒有預(yù)彎裝置，調(diào)整厚度更方便。
13、液壓站：主機回拉、預(yù)彎、壓花裝置液壓系統(tǒng)配以一套液壓站控制，液壓站帶蓄能器，液壓站產(chǎn)地：朝田液壓。
14、主機傳動方向：出料方向面對主機看為左傳動。
15、存料監(jiān)控：一、二號輥間陳料情況可通過顯示器顯示于琴式控制臺上。
本公司結(jié)合國內(nèi)耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線國情，制訂好同耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線在工業(yè)運用中長期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策，優(yōu)化耐磨層機械設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力提高耐磨層機械設(shè)備的平均生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，使得耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線依靠科技進步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。利用制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的先例技木，提高耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線成套設(shè)備的制造水平，大力推廣連續(xù)生產(chǎn)線，加大行業(yè)技術(shù)改造步伐，快速淘汰技術(shù)落后產(chǎn)能，實現(xiàn)耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線過程的自動化和各工序系統(tǒng)、成品質(zhì)量的自動檢測、自動顯示和自動控制，做到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、效率的生產(chǎn)環(huán)境。遵循循環(huán)經(jīng)濟的原則，加強各個原材料的開發(fā)利用，利用當今社會的資源，再利用技術(shù)，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。加強耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線工業(yè)的準則化管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗，通過層層把關(guān)，充分發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則，做到質(zhì)量至上的統(tǒng)一準則。
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耐磨層機械設(shè)備，由電腦式原料自動計量系統(tǒng),高低速混合機組，冷攪拌機，行星擠出系統(tǒng)，軋輪機，過濾器，
五輥壓延主機，壓延后段輔機，壓延機馬達控制系列，UPS不斷電系統(tǒng),壓紋機出引離組，壓花組，壓延機用輪溫控系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)，模溫系統(tǒng)自動雙功位中心收卷，液壓卸料臺，油加熱器，邊料粉碎機。
地板耐磨層壓延生產(chǎn)線行星擠出機250。
1、型號HT250.小螺桿數(shù)量14，主螺桿數(shù)量一件。
2、產(chǎn)品PVC耐磨層。
3、產(chǎn)量1000-2000公斤每小時。
4、主電機：250KW 安徽六安電機廠變頻電機。
5、減速器：硬齒面減速器，傳動精度高，噪聲低。
6、配置國產(chǎn)金屬分離器。
7、變頻器：匯川變頻器變頻調(diào)速，其它元件國內(nèi)。
8、底座：結(jié)構(gòu)件。
9、配置：控制柜及操縱臺。
SY-5Γ610×1830主機
（一）技術(shù)參數(shù)
1、輥筒規(guī)格：φ610×1830mm，數(shù)量5根。
2、輥筒排列形式：5根輥筒為倒L型排列，下出片，引離輥與側(cè)輥在同一側(cè)。
3、輥筒線速度：6—60m/min。
4、配置電動機功率：（帶光電編碼反饋）
1號輥筒 55KW
2號輥筒 75KW
3號輥筒 75KW
4號輥筒 75KW
5號輥筒 55KW
5、電機：變頻電機傳動。西瑪、江淮、中達
6、熱源：熱油（用戶自備）。
（二）主要特征
1、輥筒：1號、2號為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥筒，工作表面硬度HS72-75，3號、4號、5號輥筒均為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥，工作表面硬度HS72-75，4號、5號輥面175℃電鍍熱研磨超精。
2、主機機架及底板為鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)回火處理應(yīng)力，精密加工而成。
3、1號、2號、3號、5號輥筒設(shè)置。由電機驅(qū)動減速器調(diào)距，位移傳感器測量軸座移動，測量數(shù)據(jù)數(shù)顯，輥筒間隙調(diào)整范圍0-20mm。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
4、四號輥筒設(shè)置軸交叉裝置，一端為電機驅(qū)動減速器移動量，一端為液壓油缸鎖緊，以保持平衡，提高制品精度，交叉移動量0-20mm，速度可變頻調(diào)節(jié)。
信號采集：采用德國NOVO傳感器發(fā)送信號。
5、擋料板安裝在1號、2號輥筒之間，與輥筒接觸材料為銅質(zhì)，上下可升降。采用電機驅(qū)動絲桿在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)兩檔板間距。
6、主機減速機采用五臺圓柱齒輪硬齒面減速箱，積木式排列，由五根十字萬向軸帶動輥筒，單機單運行。減速器國茂集團。
7、輥筒軸承：輥筒軸承采用高精度雙列圓錐滾子軸承。安裝及維護方便。
軸承產(chǎn)地：瓦房店冶金軸承集團公司。
8、主機軸承采用稀油站強制循環(huán)潤滑，并裝有失油報警裝置。稀油站為雙泵（其中1只為備泵），帶兩只回油泵，安裝于水平面上。
9、軸交叉裝置、壓延主機4號輥筒有軸交叉裝置修正輥筒撓度變形，調(diào)整產(chǎn)品厚溥。
10、安裝6只緊急停機開關(guān)（4只安裝于主機機架前后，2只安裝于后1支引離輥兩邊），以備在緊急情況下停機。
11、主機配有控制電柜及琴式操縱臺，操縱臺顯示儀表均為數(shù)顯，操作臺面板為不銹鋼板制作。
12、壓延主機2、3、4號輥筒有液壓回拉間隙裝置，5號輥筒有預(yù)彎裝置，調(diào)整厚度更方便。
13、液壓站：主機回拉、預(yù)彎、壓花裝置液壓系統(tǒng)配以一套液壓站控制，液壓站帶蓄能器，液壓站產(chǎn)地：朝田液壓。
14、主機傳動方向：出料方向面對主機看為左傳動。
15、存料監(jiān)控：一、二號輥間陳料情況可通過顯示器顯示于琴式控制臺上。
本公司結(jié)合國內(nèi)耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線國情，制訂好同耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線在工業(yè)運用中長期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策，優(yōu)化耐磨層機械設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力提高耐磨層機械設(shè)備的平均生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，使得耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線依靠科技進步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。利用制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的先例技木，提高耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線成套設(shè)備的制造水平，大力推廣連續(xù)生產(chǎn)線，加大行業(yè)技術(shù)改造步伐，快速淘汰技術(shù)落后產(chǎn)能，實現(xiàn)耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線過程的自動化和各工序系統(tǒng)、成品質(zhì)量的自動檢測、自動顯示和自動控制，做到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、效率的生產(chǎn)環(huán)境。遵循循環(huán)經(jīng)濟的原則，加強各個原材料的開發(fā)利用，利用當今社會的資源，再利用技術(shù)，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。加強耐磨層機械設(shè)備生產(chǎn)線工業(yè)的準則化管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗，通過層層把關(guān)，充分發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則，做到質(zhì)量至上的統(tǒng)一準則。
- wxbysjgs發(fā)布的信息
- PVC地板生產(chǎn)線一機多用
- pvc石塑地板特性 運用重質(zhì)碳酸鈣、植物塑化粉等為主要原材料，經(jīng)過高溫擠壓成型，改變高分子性能，運用高精設(shè)備擠出而成，基材以重質(zhì)碳酸鈣為主，表面經(jīng)花紋特殊工藝處理各種精美木紋的板材，再經(jīng)環(huán)保耐磨處理，是一種用于裝飾的高科技新型微晶石木地板.原材料介紹：重質(zhì)碳酸鈣學(xué)術(shù)縮寫： CaCO3重質(zhì)碳酸鈣屬白色粉末，無色、無味。在空氣中穩(wěn)定、幾乎不溶于水,不溶于醇。遇稀醋、酸、稀鹽酸、稀硝酸發(fā)生泡沸并溶解。加熱到898℃開始分解為氧化鈣和二氧化碳。重質(zhì)碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機填料，具有化學(xué)純度高、惰性大、不易化學(xué)反應(yīng)、熱穩(wěn)定性好、在400℃以下不會分解、白度高、吸油率低、折光率低、質(zhì)軟、干燥、不含結(jié)晶水、磨耗值孝無味、無臭、分散性好等優(yōu)點�？筛鶕�(jù)需要提供不同粒度要求的普通重鈣粉、超細重質(zhì)碳酸鈣、濕法研磨超細碳酸鈣、超細表面改性重質(zhì)碳酸鈣。用途：在造紙行業(yè)：主要適用于卷煙紙、記錄紙、印刷紙、高白度銅版紙。在食品行業(yè)：主要是在食品加工中作疏松劑及鈣質(zhì)補充劑。是奶制品、肉制品和面制品、乳制品等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)營養(yǎng)強化添加劑。在醫(yī)藥行業(yè)：作為藥用活性成分，被廣泛應(yīng)用于補鈣藥片，高密度鈣片和咀嚼片；也可作為藥片填料，從而增加復(fù)合維生素片劑中的營養(yǎng)成分等；藥用碳酸鈣造粒后，更便于補鈣劑沖片成形。在化妝品行業(yè)：碳酸鈣可替代鈦白粉，不溶于水，可溶于酸，具有吸收汗液和皮脂的性質(zhì)，無色無光澤的細粉，有除去滑石粉閃光的功能，具有良好的吸收性。在日用品行業(yè)：可用于牙粉、牙膏及衛(wèi)浴用品等等。 我司專項生產(chǎn) 石塑地板生產(chǎn)線、實力雄厚，信譽可靠，公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將引導(dǎo)和您攜手步入 輝煌，共創(chuàng)美好未來！...
- 白膜耐磨層生產(chǎn)線
- 白膜耐磨層生產(chǎn)線機械 PVC地板耐磨層壓延生產(chǎn)線適用各種要求PVC地板耐磨層的壓延工藝。壓延生產(chǎn)線由混合機組、行星擠出機、五輥壓延機、剝離壓花機構(gòu)、冷卻定型輔機和雙工位中心卷取機組成，高硬度鏡面壓延輥筒采用變頻調(diào)速電動機獨立驅(qū)動，配以專用硬齒面減速機，具有單獨調(diào)速和跟蹤聯(lián)動調(diào)速功能。壓延制品厚度0.10-0.80mm，寬度1000-1550mm 白膜耐磨層 白膜耐磨層1830生產(chǎn)線設(shè)備配置如下： 1、自動計量 1套 2種PVC,4種小料，三種油 低混出料盛料倉 1件 盛料倉到行星攪龍 1件 2、高低速混合機組 1臺 高速1000升低速3000升 3、行星擠出機WE-250 1臺 含金屬分離器 4、SY-5Γ610×1830壓延主機 1臺 5、壓延后段輔機 1套 引離組，壓花組，冷卻 6、自動雙工位中心收卷 1臺 7、液壓卸料臺 1臺 8、油加熱器 10臺 60KW 5臺，18KW 5臺。 9、邊料粉碎機 1臺 10、上料（行星-壓延） 1條 本公司地板耐磨層生產(chǎn)線機械是國內(nèi)有名的機械制造商，在同行業(yè)內(nèi)先研制開發(fā)出地板耐磨層生產(chǎn)線，已經(jīng)推向市 場，便獲得了很好的反潰歡迎致力于環(huán)保地板耐磨層生產(chǎn)線應(yīng)用的企業(yè)前來參觀、洽談。...
- 白膜耐磨層自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家
- 地板耐磨層壓延生產(chǎn)線 PVC地板耐磨層壓延生產(chǎn)線適用各種要求PVC地板耐磨層的壓延工藝。壓延生產(chǎn)線由混合機組、行星擠出機、五輥壓延機、剝離壓花機構(gòu)、冷卻定型輔機和雙工位中心卷取機組成，高硬度鏡面壓延輥筒采用變頻調(diào)速電動機獨立驅(qū)動，配以專用硬齒面減速機，具有單獨調(diào)速和聯(lián)動調(diào)速功能。 地板耐磨層壓延生產(chǎn)線液體計量設(shè)備系統(tǒng) 1. 液體計量機 1ST (1）能力：30KG/批/3MIN（10KG緩沖斗） (2）材質(zhì)：SUS304 2MM (3）供料控制：投入方式 (4）計量精度：±0.2KGFS（系統(tǒng)實際精度） (5）計量方式：3種累計 (6）附件：出入口球閥及動作檢出裝置 (7）檢出裝置為韓國接近開關(guān) (8）液體進油閥 DN25球閥*3 帶斷氣自動關(guān)閉 2. 液體中間桶（支架） 3ST (1）容積：1M3 (2）材質(zhì)：SUS304 2MM (3）液位計：上下限浮球液位開關(guān)2只（上、下） 6ST (4）液體上料齒輪泵（1.5KW，支架） 3ST (5）自動打油控制箱 3路 1ST 輸送計量控制器盤（粉體和輔料和液體） 1ST 1.型式：箱型防塵落地式主控盤1個 2.控制方式：手動及自動控制 3.計量機之計量需有累計顯示之功能，且達小數(shù)點后兩位之數(shù)值 4.控制系統(tǒng)采用PLC控制。 5.采用全電腦式累計計量器。 6.外加一組手投料報警及手動復(fù)位功能，裝于高速混合機，并有選擇開關(guān)。 7.計量機自動歸零，落差自動修正。 8.全部計量機可以在屏上顯示各種計量狀況，而且在控制盤上每一計量機均有獨立的重量顯示器。 9.計量入口排入原計量秤進料口，一起排入高攪。 10.氣動用的接頭采用鋼絲軟管或尼龍管。 11.相關(guān)材料品牌： (1）PLC（西門子、） (2）計量儀表（常州） (3）低壓電器（施耐德） (4）工控機（21寸顯示器） (5）變頻器（日本安川） ( 6）氣動原件（亞德客） (7）報價包模塊6芯雙絞屏蔽線 50米 等 附件 (8) 其它連接導(dǎo)線自備 用戶自備計量平臺和油罐管道連接自備，導(dǎo)線連接由計量單位負責(zé)，配工程師現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和調(diào)試。 本公司所生產(chǎn)的地板耐磨層壓延生產(chǎn)線、自從建廠以來一直從事地板耐磨層壓延生產(chǎn)線機械設(shè)備的研究開發(fā)，生產(chǎn)經(jīng)營，是技術(shù)服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。我們?yōu)槟O(shè)計、制造出整套的生產(chǎn)設(shè)備，為您提供建廠、安裝設(shè)備、調(diào)試產(chǎn)品配方、生產(chǎn)技術(shù)，讓您的投入獲得較大的利益....
- pvc地板耐磨層壓延生產(chǎn)線
- 地板表面耐磨層機械設(shè)備，由電腦式原料自動計量系統(tǒng),高低速混合機組，冷攪拌機，行星擠出系統(tǒng)，軋輪機，過濾器， 五輥壓延主機，壓延后段輔機，壓延機馬達控制系列，UPS不斷電系統(tǒng),壓紋機出引離組，壓花組，壓延機用輪溫控系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)，模溫系統(tǒng)自動雙功位中心收卷，液壓卸料臺，油加熱器，邊料粉碎機. PVC地板耐磨層生產(chǎn)線: PVC地板耐磨層生產(chǎn)線機械設(shè)備介紹: 為確保地板表面耐磨度的提高必須使用的材料,要通過精度的設(shè)備來加工耐磨膜,使用設(shè)備及原材料作了詳細的闡述, Φ660×2030mml倒L五輥壓延生產(chǎn)線 終產(chǎn)品：聚氯乙烯半剛性和剛性膜 產(chǎn)品：0.05mm-0.50mm厚度 產(chǎn)品寬度：1600mm（大） 1、電子式原料自動計量設(shè)備 1套 PVC粉和CaCo3粉體(150KG)計量機1臺(3孔)。 DOP液體(80KG)計量機1臺(4孔)。 小粉體(25KG)計量機1臺(4孔)。 功能：自動計量，自動投料，三菱PLC程序自動控制。 精度：±1／200 F.S。 2、500L高速混合機 2臺 產(chǎn)能: 140-160KG/批 。 馬達: 110 KW,AC西門子貝得馬達,日本安川變頻控制。 轉(zhuǎn)速: 0-900RPM。 機筒: 夾套式。 氣壓式卸料。 材料:與原料接觸部分是不銹鋼制。 3、1600L冷拌機 1臺 產(chǎn)能: 200-300 KG/批 。 馬達：22KW*4P AC西門子貝得馬達。 轉(zhuǎn)速：50RPM。 機筒：夾套式。 氣壓式卸料。 材料：與原料接觸部分是不銹鋼制 4、250行星機（國產(chǎn)） 1臺 產(chǎn)能: 1500-1900 Kg/Hr. 馬達: 250KW,AC 馬達,變頻控制 轉(zhuǎn)速: 2000RPM 機筒: 夾套式, 能加熱及冷卻 附強制喂料,帶金屬探測儀。 5、φ26”*90”L 開煉機 1臺 馬達: 132KW AC西門子貝得馬達,日本安川變頻控制。 輥輪: 鏜孔式附導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭。 軸承: 采用自動調(diào)心滾動軸承。 減速機: 雙出力單入力,內(nèi)部采用激濺式潤滑。 附安全剎車裝置。 6、φ10” 過濾機 1臺 馬達:110KW AC馬達，變頻控制。 螺桿直徑：φ10”（φ250mm）。 雙模頭設(shè)計, 換網(wǎng)快速且模溫可以控制。 機筒采用夾套式設(shè)計可加熱控制 本公司結(jié)合國內(nèi)外白膜耐磨層生產(chǎn)線國情，制訂好白膜耐磨層生產(chǎn)線在工業(yè)運用中長期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策， 優(yōu)化白膜耐磨層生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)，著力提高白膜耐磨層生產(chǎn)線的平均生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，使得白膜耐磨層生產(chǎn)線 依靠科技進步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。...
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