烤煙熱風(fēng)爐密集烤房電烤房烤煙房烘烤烘干專用燃煤鍋爐 

烤煙熱風(fēng)爐 密集烤房電烤房烤煙房烘烤烘干燃煤鍋爐熱量10w大卡

烤煙熱風(fēng)爐，用于烤煙生產(chǎn)的由燃料燃燒為熱源對空氣進行增溫的烤煙設(shè)備，現(xiàn)在許多烤煙設(shè)備多為金屬材質(zhì)，耐金屬材質(zhì)又不如非金屬材質(zhì)，烤煙多用煤做燃料，而且煅燒溫度高，煤燃燒后還對金屬材質(zhì)腐蝕，所以現(xiàn)在大多地方都使用非常金屬烤煙設(shè)備，但國內(nèi)現(xiàn)在掌握非金屬烤煙設(shè)備技術(shù)的廠家非常少，許多非金屬烤煙設(shè)備招標因此原因，開標日期多次后推。陶瓷烤煙熱風(fēng)爐，使用碳化硅材質(zhì)的陶瓷熱風(fēng)爐，簡稱陶瓷熱風(fēng)爐現(xiàn)已出世，因材質(zhì)***，可使用在烤煙行業(yè),榮華陶瓷熱風(fēng)爐有以下特點：

1、熱風(fēng)潔凈 2、總熱>75％ 3、熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍50～1200℃，連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃；4、操作簡便，調(diào)節(jié)非常方便；5、***強堿、強酸環(huán)境下使用。

烘烤鍋爐采用***性強的特定金屬制作，由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，******耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通�；鹣溆蓛�(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。