云南昆明密集烤房電烤房烤煙熱風(fēng)爐鍋爐
概述:云南昆明密集烤房電烤房烤煙熱風(fēng)爐鍋爐
昆明密集烤房電烤房烤煙熱風(fēng)爐鍋爐
用***性強的特定金屬制作,由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣
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昆明密集烤房電烤房烤煙熱風(fēng)爐鍋爐
用***性強的特定金屬制作,由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接。采用段焊時,每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時,段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位***與母材一致的焊材進行焊接,所有焊縫嚴密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機械性能達到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時,須***與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理(包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)。設(shè)備使用壽命10年以上。云南貴州烘烤***循環(huán)風(fēng)機
烘烤高溫軸流風(fēng)機***使用于生產(chǎn)噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產(chǎn)、***生產(chǎn)及工廠、車間、工作室、倉庫、地下室等高溫高濕場所作通風(fēng)排氣之用,該風(fēng)機結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、性能,比市場上銷售的風(fēng)機具有***高濕、風(fēng)量大、風(fēng)壓高、噪音低、節(jié)能、維護方便等特點。風(fēng)機輸送無腐蝕,無明顯灰度氣體,氣體含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。我公司生產(chǎn)的***風(fēng)機電機所使用的軸承油脂都是經(jīng)過科研機構(gòu)多年研究成果委托國外***生產(chǎn),高溫度可達250℃,低溫-40度,目前市場上普通風(fēng)機電機的***度高只有160 ℃;風(fēng)機電機端蓋帶外注油結(jié)構(gòu),在端蓋側(cè)端設(shè)計油嘴便于加油,端蓋下端位置設(shè)計放油孔,注油時松開放油孔,注滿后自動流出鎖緊即可,電機可運行8000小時后再進行注油;普通電機在高溫情況下運行不到1000小時;而且不帶外注油結(jié)構(gòu),照成用戶不便,另外我們***風(fēng)機可在電壓波動+-20%下長期運行。
適用條件
環(huán)境溫度大不超過130℃,相對濕度不大于98%,弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境,也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。
標準形式
1.額定電壓:220V, 380V
2.額定頻率:50Hz/60Hz
3.工作方式:連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)
4.冷卻方式:IC411
5.防護等級:IP54/IP55
6.絕緣等級:F級(120℃),H級(180℃)
適用條件
環(huán)境溫度大不超過130℃,相對濕度不大于98%,弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境,也可根據(jù)具體情況用于干燥設(shè)備中。
標準形式
1.額定電壓:220V, 380V
2.額定頻率:50Hz/60Hz
3.工作方式:連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)
4.冷卻方式:IC411
5.防護等級:IP54/IP55
6.絕緣等級:F級(120℃),H級(180℃)
供熱設(shè)備各部位名稱示意圖
供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪,配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通,換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm耐露點腐蝕鋼板(厚度4mm指實際厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成。管徑133mm,管長745mm,與火箱焊接后管長730mm,上部3根為光管,下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶,******耐候鋼或耐酸鋼翅片帶,翅片高度20mm,厚度1.5mm,翅片間距15mm,帶翅片部分管長645mm(圖4),鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接,符合HG/T3181和JB/T6512標準。
- rong1989發(fā)布的信息
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