FKM90度耐高壓密封圈、氟素橡膠O型圈 

（2）預(yù)算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力

（3）澄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的情況，是氣態(tài)仍是液態(tài)，介質(zhì)是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。

 2、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的技能需求

   （1）設(shè)備機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公役應(yīng)契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應(yīng)契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。

  （2）傳動軸的軸向竄動量不超越 0.2mm。

  （3）密封腔體端面對軸外表的跳動公役應(yīng)契合表

  （4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。

  （5）當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過低或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。

（6）對某些靠繃簧傳動的機(jī)械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使繃簧越來越緊，否則會構(gòu)成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。

二、液壓密封件在液壓系統(tǒng)應(yīng)用注意事項(xiàng)

液壓密封件在液壓系統(tǒng)里至關(guān)重要，因?yàn)橐簤簜鲃邮抢�用液體壓力來傳遞動力的，密封裝置的優(yōu)劣將直接影響液壓系統(tǒng)的工作性能。如液壓缸密封不好，就會造成內(nèi)外泄漏嚴(yán)重，使作用力和工作速度達(dá)不到設(shè)計要求，造成效率降低，功率損失增加，浪費(fèi)油料，污染環(huán)境，甚至?xí)�引起火�?zāi)。因此，在液壓系統(tǒng)中密封很重要的。

密封件可用來防止油液泄漏和外界氣體、灰塵等侵入液壓系統(tǒng)。當(dāng)然液壓缸要做到絕對密封是不可能的。因?yàn)榛钊麠U往復(fù)運(yùn)動，總要帶出油液。但是，這種滲漏要求盡量小。相反，如果活塞桿往復(fù)運(yùn)動時，不帶出絲毫油液，使活塞桿處于干摩擦，反而會影響液壓缸的工作性能和壽命。

液壓密封件是液壓設(shè)備的核心是液壓設(shè)備正常工作的保證,首先必須了解工廠液壓設(shè)備的工作性能、工作壓力、工作油溫、工作介質(zhì)液壓油及運(yùn)動速度的大小等環(huán)境條件，同時還必須了解液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封特點(diǎn)、密封材質(zhì)的性能，確保密封件、密封表面、密封槽的設(shè)計制造質(zhì)量及密封件的裝配質(zhì)量。增強(qiáng)液壓油的污染與防護(hù)意識，加強(qiáng)對液壓油污染的監(jiān)督與檢測工作，液壓油污染應(yīng)及時更換，并作好液壓密封件的儲藏和保管工作等。據(jù)此進(jìn)行全面地分析和比較，從中選用適宜材質(zhì)及適宜結(jié)構(gòu)形式的常用液壓密封件。

三、液壓密封件的安裝：

1.檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面，保證清潔、無毛刺、無棱邊。

2.安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞
3安裝時可在密封件以及缸筒相關(guān)表面圖少量的潤滑脂，以利于安裝，但橡膠彈性體和滑動密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封性能。

4.不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。

5.安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。

6.液壓密封件的儲存和保管：液壓密封件儲存和保管時，應(yīng)使液壓密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋內(nèi)，并作好存放日期等記錄，然后存放在陰暗處，避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善而降低其密封性能。