加氣混凝土蒸養(yǎng)產(chǎn)品有哪些特點(diǎn)?蒸壓養(yǎng)護(hù)分為哪四個(gè)階段進(jìn)行? 

   目前生產(chǎn)加氣塊有蒸養(yǎng)和免蒸之分。蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備在坯體切割成型后直接編號(hào)成組進(jìn)入蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，通過蒸壓養(yǎng)護(hù)提高砌塊強(qiáng)度。免蒸加氣塊設(shè)備不需要蒸養(yǎng)釜高溫高壓養(yǎng)護(hù)，切割成型后碼垛堆放，依靠水泥自然養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生強(qiáng)度，靜置存放一段時(shí)間便可使用。

　　1、蒸養(yǎng)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)周期短。蒸養(yǎng)釜提供的高溫高壓環(huán)境加速砌塊的水化反應(yīng)，比自然養(yǎng)護(hù)要快，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不利影響。

　　2、高溫高壓環(huán)境能夠最大限度達(dá)到砌塊具有的強(qiáng)度。

　　3、養(yǎng)護(hù)需要的能源充分利用并循環(huán)使用，不釋放毒氣等污染環(huán)境物質(zhì)。同時(shí)不需要燒結(jié)磚生產(chǎn)使用煤炭。節(jié)能環(huán)保，復(fù)合新型建材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、加氣塊隔音、防潮的性能。加氣塊成套設(shè)備生產(chǎn)初期靜養(yǎng)發(fā)泡的過程，砌塊坯體內(nèi)部產(chǎn)生封閉均勻氣泡，具有良好的隔音防潮功能。

　　5、質(zhì)輕是加氣塊最基本特質(zhì)，是實(shí)心粘土磚的四分之一，使用加氣塊作為墻材可減少建筑負(fù)重。

　　6、加氣塊相對(duì)普通砌塊體積大，質(zhì)量輕搬運(yùn)方便，加快施工速度。在局部使用時(shí)需要一定處理，使用專業(yè)工具進(jìn)行鑿、鋸，以達(dá)到生產(chǎn)規(guī)格即可，方便快捷。

　　加氣混凝土設(shè)備的蒸壓養(yǎng)護(hù)分為哪四個(gè)階段進(jìn)行? 

　　第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。

　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。

　　第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。

　　第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。