蒸養(yǎng)加氣磚坯體出現(xiàn)裂紋的原因及預(yù)防措施
加氣磚生產(chǎn)過程中磚坯出現(xiàn)裂紋，在很大程度上是因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量問題，原材料的質(zhì)量好壞，不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且對(duì)坯體性能有很大影響，特別是粉煤灰和石灰的質(zhì)量。更是加氣混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵。如遇材料質(zhì)量差，坯體性能不符合切割機(jī)具對(duì)坯體的要求，就易造成裂紋。
首先，我們來看粉煤灰，它作為生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的主要硅質(zhì)材料——粉煤灰，其活性主要與密度，細(xì)度，玻璃體含量有關(guān)。未經(jīng)球磨的原狀粉煤灰，細(xì)度較粗或含碳，漂珠等惰性物質(zhì)較多時(shí)，其活性就差。與水泥、石灰反應(yīng)不能充分進(jìn)行。水化產(chǎn)物少，制品強(qiáng)度發(fā)展較慢且低。不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且坯體性能差，硬化時(shí)間長(zhǎng)，很難符合切割機(jī)對(duì)坯體的要求，切割時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。防止辦法：有條件的生產(chǎn)廠家對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理來改善粉煤灰的漿體性能；無條件的廠家在使用粉煤灰時(shí)盡可能做到粗細(xì)搭配使用。
然后是石灰，我們都知道，生產(chǎn)加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時(shí)間7～15分鐘的石灰，一般稱為中速石灰)。如用快速石灰，短時(shí)間內(nèi)消解完畢，發(fā)熱集中在前期，不但料漿稠化快，發(fā)氣不疏暢．而且坯體硬化時(shí)間較長(zhǎng)，在靜停階段，坯體表面散熱較多，造成坯體中心溫度高，邊角部位溫度低，坯體各部位硬化不一致，切割時(shí)抵抗變形能力差，容易造成多處裂紋。防止辦法：首先所用石灰要選用定點(diǎn)窯生產(chǎn)的中速石灰。澆注時(shí)增加攪拌時(shí)間，適當(dāng)增加石灰用量，改善靜停保溫設(shè)施，改善坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和溫度的均勻性。
坯體裂紋在加氣混凝土中時(shí)常發(fā)生，不僅影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，從而給生產(chǎn)企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 點(diǎn)擊查看： 影響加氣混凝土強(qiáng)度的其他幾大因素
坯體裂紋大體有：（表面龜裂，橫向貫穿裂，邊部裂紋）
一、表面龜裂出現(xiàn)此裂紋，發(fā)生在坯體發(fā)氣結(jié)束后，在坯體表面出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋，有的深入坯體10多Cm，可造成砌快部分損壞，主要是石灰過火成分較多，或與原有石灰的消解溫度及有效CaO含量明顯變化，也有因石灰存放過久，發(fā)熱量偏低，增加了石灰用量所造成。
二丶橫向貫穿此裂紋大都是料槳發(fā)氣與稠化不均所造成當(dāng)料槳溫度高，稠化快，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，使已稠化的坯體產(chǎn)生弧形裂紋料槳發(fā)氣過早，再進(jìn)入�？蚶�，則出現(xiàn)氣孔不均勻的弧型層裂紋在靜停養(yǎng)護(hù)過程中，如有碰撞、晃動(dòng)一或振動(dòng)也會(huì)出現(xiàn)裂紋發(fā)現(xiàn)這類情況，必須調(diào)整工藝配方和保證平穩(wěn)的機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行解決切割時(shí)出現(xiàn)的貫穿裂紋，此裂紋有多種情況一是靜停坯體由澆注底板變形而造成，再有就是坯體強(qiáng)度不均勻，還有水平切割沉陷，造成坯體裂紋甚至斷裂因此，切割時(shí)的裂紋，既有設(shè)備的平整度，平穩(wěn)度，又有工藝控制方面的原因必須對(duì)設(shè)備和工藝配方進(jìn)行調(diào)整，方可達(dá)到處理效果。
三、邊部裂紋坯體邊部裂紋，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程，坯體由初凝轉(zhuǎn)化為終凝成品，其中釜內(nèi)溫度通常在190度左在，高壓1.25Mpa左右進(jìn)行養(yǎng)護(hù)當(dāng)升溫、降溫未按照蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝，坯體內(nèi)部將發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力并開裂其裂紋多發(fā)生在坯體四周或四個(gè)邊角部位，一般垂直于底板，如鋁粉攪拌不均，坯體上、下部氣孔部分差異明顯，也時(shí)常出現(xiàn)下部弧形裂紋。
河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造有限公司分析產(chǎn)生裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。
一、當(dāng)料漿溫度不合理，稠化變化時(shí)，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經(jīng)稠化的初期坯體產(chǎn)生水平層裂。
二、當(dāng)料漿發(fā)氣不正常，邊澆注邊發(fā)氣時(shí)，已經(jīng)發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側(cè)與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產(chǎn)生裂縫。
三、另外，機(jī)械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機(jī)械震動(dòng)吊運(yùn)、擺渡或輥道的振動(dòng)以及脫模時(shí)的損傷、切割小車運(yùn)行不平穩(wěn)，軌道安裝不合理等。
四、解決坯體裂縫應(yīng)從具體情況考慮，首先根據(jù)其據(jù)體情況作首。
1、從工藝控制出發(fā)，選擇與發(fā)氣工藝相匹配的鋁粉，或者調(diào)整料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度協(xié)調(diào)一致。
2、從機(jī)械設(shè)備控制出發(fā)，考核機(jī)械設(shè)備的性能完好，經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保吊運(yùn)、擺渡軌道平穩(wěn)，減少震動(dòng)，操作工進(jìn)行熟練操作的培訓(xùn)，減少機(jī)械設(shè)備對(duì)坯體帶來的損傷。
加氣混凝土設(shè)備原料的正確使用順序和配方介紹
投資加氣塊設(shè)備的廠家們都知道這個(gè)項(xiàng)目需要幾類重要的原材料，如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、鋁粉等等，不要認(rèn)為這些原材料可以隨便的使用，沒有順序，如果真的有這種想法，那么你們是大錯(cuò)特錯(cuò)了，這些原材料在生產(chǎn)的過程中加入的時(shí)候是有一定順序的，下面就為大家講解加氣塊設(shè)備原材料的正確使用順序。
加氣塊設(shè)備的原材料使用是有一定的順序的，因?yàn)檫@是根據(jù)生產(chǎn)線的工藝來決定的，按照原材料的順序加入到設(shè)備中，根據(jù)時(shí)間還有原材料的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間等等因素，能生產(chǎn)出好的加氣磚來供我們使用，下面就來細(xì)說它們的正確使用順序：首先是粉煤灰、石膏，這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池，制成混合漿料。在這個(gè)過程中要根據(jù)加入的量加入適當(dāng)?shù)乃�，到達(dá)很好的混合效果。然后是生石灰，他是需要破碎的，經(jīng)過破碎機(jī)還有球磨機(jī)破碎之后用斗式提升機(jī)提升到料倉(cāng)中以供使用。然后是水泥，散裝的水泥，有專用車運(yùn)輸，利用泵進(jìn)入到水泥料倉(cāng)中備用。最后的原材料，這是掌握量比較重的鋁粉，它使用的量并不是很多，是在高處使用的，擺放在專業(yè)袋子里面，然后由人工計(jì)算加入量投入鋁粉攪拌機(jī)中，之后進(jìn)入澆注機(jī)中混合攪拌。
用戶掌握科學(xué)的操作方法及原料使用的順序，確保加氣塊質(zhì)量。一般情況下，粉煤灰加氣塊設(shè)備的原料主要有粉煤灰，砂子，石灰，鋁粉，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢料等，都可以應(yīng)用。粉煤灰加氣塊設(shè)備原料主要以粉煤灰為主，其它原料則按照科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
根據(jù)粉煤灰加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝，可以將粉煤灰，石膏兩種原料用鏟車倒入料池，制成混合料漿。在生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格的按照科學(xué)的配比，加入適當(dāng)?shù)乃�，達(dá)到好的混合效果。
石灰的細(xì)度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以將石灰進(jìn)行破碎，經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，通過斗式提升機(jī)提升至料倉(cāng)中。
水泥的使用按照技術(shù)要求，不得使用過期水泥，標(biāo)號(hào)合格，無結(jié)塊，受 潮等。
最后加入料粉進(jìn)行攪拌，保證混合均勻，料漿的硬度，技術(shù)含量等經(jīng)過專業(yè)部門的檢測(cè)等。
加氣塊原料配方如下。
1，石灰，應(yīng)符合應(yīng)符合JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下:A-CaO消解時(shí)間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg。
2，水泥，采用正規(guī)廠家，不得使用過期，劣質(zhì)水泥等，其含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg。
3，鋁粉，含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
4，粉煤灰，應(yīng)符合JC/T409-91規(guī)定，技術(shù)要求如下；放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB9196-88之規(guī)定，含量大于70%粉煤灰。含量比例70%，每立方米消量:350kg。
5，磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg。
加氣混凝土切割機(jī)作為生產(chǎn)線的主設(shè)備應(yīng)具備哪些特點(diǎn)？
加氣混凝土切割機(jī)作為加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的主設(shè)備之一，加氣混凝土切割機(jī)由地翻式與空翻式切割機(jī)之分，皆采用六面切割技術(shù)，縱向，橫向切割式極大的保護(hù)了坯體的完整性，提高了生產(chǎn)加氣混凝土砌塊成品率。加氣混凝土應(yīng)用之廣泛，砌塊應(yīng)用于機(jī)械廠房，民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等，已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。
加氣混凝土切割機(jī)合格生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是:
1、機(jī)型切割過程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）分不同工位完成，各工位工作簡(jiǎn)化，操作保養(yǎng)方便。
2、縱向切割裝置固定，切割小車行走完成縱向切割，切割時(shí)間短。橫切裝置采用鋼絲水平下切，縮短切割鋼絲長(zhǎng)度，保證切割精度；
3、加氣混凝土空翻切割機(jī)除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材；
4、坯體側(cè)立后可縱向切割時(shí)完成銑槽，不需另配槽口加工設(shè)備；
5、機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用，便于安裝維修；
6、坯體側(cè)立放置使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，切割鋼絲短，不易拉斷，不易飄移，切割精度高；
7、加氣混凝土切割機(jī)型對(duì)坯體作六面切割，制品質(zhì)量不受模油及模具變形影響。
河南能達(dá)機(jī)械加氣塊切割機(jī)的主要特點(diǎn)，下面我們來了解一下它優(yōu)點(diǎn)：
1.能夠再額定配置切削翻塔臺(tái)，用來切削實(shí)現(xiàn)后翻轉(zhuǎn)坯體，已便于除了底柜面廢物，后再?gòu)男路D(zhuǎn)回初始形態(tài)。
2.高低智能化運(yùn)轉(zhuǎn)及治理，采納PLC集合掌握，合作名牌變價(jià)器完成整個(gè)切削進(jìn)程全主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 加氣塊切割機(jī)機(jī)型除消費(fèi)砌塊外還能夠消費(fèi)板材，并且對(duì)于坯體作六面切削，因?yàn)橹破菲焚|(zhì)不受模油和楦子變形的反應(yīng)。
4.坯體行走，加氣塊切削機(jī)組流動(dòng)，通過沒有同的設(shè)施位實(shí)現(xiàn)不同的切削性能，因而還能夠輔佐配置呼應(yīng)的槽口加工或者真空吸附機(jī)組。
5.縱向切削安裝是行走的(坯體在切削臺(tái)中流動(dòng))實(shí)現(xiàn)縱向切削。程度式橫切安裝采納絲桿傳電能維持橫切架升貶傳動(dòng)分歧，保障切削精密度；
6.坯體翻轉(zhuǎn)后挺立使坯體幅度為600mm,高低為1200mm,那樣切削鋼絲運(yùn)用更短,因?yàn)椴灰桌瓟�，不易飄移，切削精密度高；
7.機(jī)型構(gòu)造精簡(jiǎn)適用,便于裝置培修；
8. 加氣塊切割機(jī)設(shè)施操作簡(jiǎn)雙方便，各機(jī)型切削進(jìn)程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）辨別在不同工位實(shí)現(xiàn)，并且切削，行走掌握在沒有一安裝，因些工作失去簡(jiǎn)化，操作保養(yǎng)便當(dāng)。
用戶一定要按照給您的操作規(guī)程來操作
一線工人在上崗時(shí)一定要穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，且不能夠隨便走進(jìn)生產(chǎn)線。操作人員需定期對(duì)切割機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢修時(shí)禁止合閘，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在開機(jī)前檢查切割機(jī)鋼絲是否松動(dòng)，鋼絲尺寸對(duì)位是否正確，切割機(jī)小滑車，大滑車運(yùn)行是否正常，這些都是必須檢查的。打開切割機(jī)控制電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。將坯體放置在切割機(jī)上，拉動(dòng)大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動(dòng)小滑車。在操作臺(tái)上推進(jìn)翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)勻速進(jìn)行，快到位時(shí)應(yīng)緩慢放下，不得過快過猛。這樣會(huì)不僅是安全操作，也能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品看上去更美觀。切割機(jī)操作人員應(yīng)對(duì)坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)，保證切割質(zhì)量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少?gòu)U料的產(chǎn)生。切割結(jié)束后，對(duì)鋼絲、機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對(duì)地面、小渠等進(jìn)行清洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。操作工要按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。
加氣混凝土砌塊設(shè)備不斷提高才能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的要求
隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的落實(shí)，對(duì)生產(chǎn)節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保新型材料的技術(shù)要求不斷提高，這對(duì)裝備生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)新的挑戰(zhàn)。企業(yè)必須具備一定資金、技術(shù)、人才等，不斷開展技術(shù)研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，才能適應(yīng)新形勢(shì)下市場(chǎng)發(fā)展的要求。
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的技術(shù)不斷進(jìn)步，造就設(shè)備的不斷轉(zhuǎn)型，以更適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展事態(tài)。在工藝方面與德國(guó)、美國(guó)等一流水準(zhǔn)存在差距，規(guī)模化、自動(dòng)化程度不足等方面存在不足之處。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的關(guān)鍵細(xì)節(jié)有哪些？
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的關(guān)鍵步驟是料漿之間的相互反應(yīng)，而得到一定水熱反應(yīng)，在設(shè)備的原料反應(yīng)中，加水后的料漿通過生石灰提供有效的Ca與粉煤灰中的SiO2和l2O3進(jìn)行充沛的水熱反應(yīng)，粉煤灰加氣砌塊生產(chǎn)過程中，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度，同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達(dá)到80℃~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。單位時(shí)間里釋放出的熱量過大，又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此，生產(chǎn)加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰》規(guī)范。同時(shí)，必需添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。
加氣混凝土設(shè)備靜停，是料漿澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的階段，但從加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)來講，則從料漿澆注入模便開始了加氣混凝土設(shè)備靜停。一般我們將澆注以后至發(fā)氣過程的這一過程稱為發(fā)氣和稠化過程，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合切割的過程稱為加氣混凝土設(shè)備靜停過程。
加氣混凝土設(shè)備發(fā)氣稠化過程，是加氣混凝土設(shè)備坯體形成的過程。以形成良好的孔結(jié)構(gòu)來達(dá)到加氣混凝土設(shè)備澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質(zhì)及澆注控制的工藝參數(shù)等，環(huán)境條件相對(duì)比較次要。
加氣混凝土設(shè)備靜停過程沒有多少操作和控制，只是加氣混凝土設(shè)備坯體內(nèi)部仍在進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷的增多，使加氣混凝土設(shè)備坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在加氣混凝土設(shè)備凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當(dāng)加氣混凝土設(shè)備坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到一定的數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時(shí)，我們就說它已經(jīng)硬化，或者說其硬化過程已經(jīng)適合切割。也可以說，加氣混凝土設(shè)備靜停的過程就是坯體硬化的過程。
下面為大家介紹關(guān)于加氣磚設(shè)備如何提高工作效率的知識(shí)，大致分為五個(gè)方面：
1、加氣磚設(shè)備粉磨過程主要分為2個(gè)，開流圈流，或說是開或閉，加氣磚設(shè)備在所有條件相同的前提下，繞流是閉式生產(chǎn)，可開流是開產(chǎn)增加20%～35%的收益率和圓流量得到的產(chǎn)品顆粒分布更均勻，過多磨少。
2、加氣磚設(shè)備磨粒度是研磨材料加工效率的一個(gè)非常重要的因素，這種材料粒度過大的加氣磚設(shè)備粉磨能耗，甚至降到了2%，為了提高加氣磚設(shè)備物料的初速度，一般在粉碎機(jī)的初期，顆粒大小的控制在一定范圍內(nèi)，再次進(jìn)入內(nèi)壁。
3、加氣磚設(shè)備研磨材料，除了顆粒大小，水分和溫度也影響加氣磚設(shè)備，一般通過大會(huì)對(duì)地下水的效率，以提高粘度的材料，減少了工廠的生產(chǎn)，一般在研磨材料的水分將減少10%，每增加1%，加氣磚設(shè)備研磨材料的溫度不應(yīng)太高，否則加氣磚設(shè)備將癱瘓。
4、減少通風(fēng)磨地下儲(chǔ)存溫度和幫助細(xì)粉，加氣磚設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)溫度上升，如含有更多的水，蒸汽，不能放電，可以使球，導(dǎo)致儲(chǔ)存的水蒸汽和材料，形成堵塞或緩沖，以減少加氣磚設(shè)備的破碎能力，從而在加氣磚設(shè)備產(chǎn)量。
5、加氣磚設(shè)備筒體的小設(shè)備是一個(gè)重要的保護(hù)工具，避免了缸體的磨削材料和直接形成攻擊和研磨腔也具有周期性的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，有助于更好地定位磨床的運(yùn)動(dòng)，從而提高磨削效率和生產(chǎn)率。
