銅萃取過程的步驟工藝 

銅萃取過程的三個(gè)步驟：

1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；

2．萃取相和萃余相的分離過程；在充分傳質(zhì)后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會(huì)產(chǎn)生分層，以此達(dá)到分離的目的。

3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。

銅萃取工藝：

浸出-萃取-電積工藝具有流程簡單、投資少、成本低、環(huán)保好、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于處理復(fù)雜低品位銅礦更具優(yōu)勢(shì)。浸取時(shí)，酸與銅礦石反應(yīng)使銅溶解進(jìn)入溶液，萃取過程中銅離子和萃取劑的質(zhì)子交換，進(jìn)入有機(jī)相，質(zhì)子進(jìn)入水溶液，萃余液酸度重新提高。萃余液返回浸取。

濕法冶金萃取銅優(yōu)勢(shì)：

在濕法冶金采用萃取工藝時(shí)，特別是當(dāng)需要級(jí)數(shù)很多或可以采用非平衡萃取時(shí)，離心萃取機(jī)的應(yīng)用也有良好前景。采用離心萃取機(jī)對(duì)減少萃取設(shè)備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統(tǒng)從起動(dòng)到穩(wěn)定的時(shí)間和利于自動(dòng)控制等方面有顯著效果。在其他傳統(tǒng)行業(yè)替代傳統(tǒng)萃取設(shè)備的應(yīng)用也是非常廣泛的，應(yīng)用前景非常好。

銅萃取槽,濕法冶銅設(shè)備混合澄清槽：

是靠重力實(shí)現(xiàn)兩相分離的一種逐級(jí)接觸萃取設(shè)備，原料液和萃取劑首先經(jīng)過各自的進(jìn)料口進(jìn)入混合室中，通過攪拌器的攪拌使之混合傳質(zhì)，然后通過溢流擋板進(jìn)入澄清室內(nèi)，通過重力作用實(shí)現(xiàn)自然分離。最后分別進(jìn)入不同的出口，完成萃取過程。實(shí)際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級(jí)串聯(lián)，并設(shè)有反萃段、洗滌段、再生段等多個(gè)工段。

銅萃取設(shè)備選型：

除了上面介紹的萃取槽，在萃取銅的時(shí)候，還可以選擇新型離心萃取機(jī)設(shè)備。目前使用該設(shè)備提取銅方面，天一萃取已經(jīng)做了成功的實(shí)驗(yàn)，并且在多個(gè)廠區(qū)都已經(jīng)有應(yīng)用。