廠家專業(yè)生產(chǎn)O型圈非標進口耐高溫 

廠家專業(yè)生產(chǎn)O型圈非標進口耐高溫

一、O型圈硬度與其是否耐壓有直接的關(guān)系

通常情況下，硬度越高，它的耐高壓能力越強。能做成密封圈的，是要求材料具有一定彈性的。具體是否要做成耐壓的，既要考慮高壓密封的問題，還要考慮成本問題，需要綜合考慮。橡膠材料中，VITON是耐高壓比較好的一種材料。全氟相對是最耐高壓的，一般可耐100公斤。FKM氟膠能耐高溫、耐高壓，這種密封圈主要用于流體(如：水、油、空氣、化學溶劑、化學藥品等)的靜態(tài)間隙密封和動態(tài)間隙密封中，長期使用溫度在-40度至240度。這種密封圈靜態(tài)使用時壓力小于20mpa，動態(tài)時使用壓力小于5mpa。

二、進口O型圈密封的設(shè)計原則

1）壓縮率

壓縮率W通常用下式表示：

W= (do-h)/do%

式中 do——O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm）

h ——O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度（mm）。

在選取壓縮率時，以下三個方面的因素應給以重視，

a.要有足夠的密封接觸面積 b.摩擦力盡量小  c.盡量避免永久變形。

一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應小于30%。

1.1）靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。

1.2）動密封分為三種情況：

a.往復運動密封一般取W=10%~15%。

b.旋轉(zhuǎn)運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉(zhuǎn)運動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。

c.低摩擦運動用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O型圈，或?qū)�給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數(shù)值，一般情況下，各國都根據(jù)自己的使用經(jīng)驗制訂出標準或給出推薦值。

2）拉伸量

O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致安裝困難，同時也會因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

α=(d+do)/（d1+do）

式中d——軸徑（mm）；d1——O形圈的內(nèi)徑（mm）；do——O形圈的截面直徑（mm）。

3）接觸寬度裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關(guān)，其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產(chǎn)生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO（mm）與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關(guān)，可用下式計算

BO={1/(1-W)-0.6W}dO （W取10%~40%）

O型圈與軸的接觸面寬度b（mm）也取決于W和dO：

b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)

對摩擦力限制較高的密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據(jù)此估算摩擦力。

三、O型圈等橡膠壓出物表面粗糙不光滑產(chǎn)生原因和解決方法

1)產(chǎn)生的原因

a、模頭溫度控制不當，溫度過低，膠料加工溫度不均勻，出現(xiàn)焦燒；

b、壓出速度與牽引速度不協(xié)調(diào)，壓出速度快于牽引速度；

c、膠料熱煉不均勻；

d、返回膠混合不均勻；

e、壓出速度過高，剪切作用太大；

f、口模間隙過窄。

2）解決辦法

適當調(diào)高模頭溫度；升高口模溫度；進行調(diào)整加工溫度；適當提高牽引速度；加強膠料的熱煉能力；對返回膠進一步混合均勻，降低壓出速度；增加口模間隙；適當加一此加工助劑。