雙螺桿造粒機(jī),雙螺桿造粒機(jī)(圖示)
概述:螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿
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雙螺桿造粒機(jī),雙螺桿造粒機(jī)(圖示)
螺桿元件排列基本原則 :
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿,呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自潔作用,即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,從而使物料的停留時(shí)間很短,所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段:齒形盤(pán)和捏合盤(pán)則可用來(lái)加速物料的熔融和混合,在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來(lái)分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度;
3、混合段:分布混合:采用窄片,較小錯(cuò)列角元件分散混合:采用寬片,較大錯(cuò)列角元件、左旋輸送捏合盤(pán)或多齒的齒形盤(pán)
4、排氣段:在排氣口前,通常設(shè)置反螺紋元件形成對(duì)熔體的封堵,使物料得以充滿(mǎn)螺槽。對(duì)于脫揮干燥用的擠出機(jī),要設(shè)置多個(gè)排氣口,因而可以采用反向捏合盤(pán)與反向螺紋元件交替使用的方法,在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件;
5、熔體輸送段:可采用齒形盤(pán)元件來(lái)提高熔體的均化質(zhì)量,同時(shí)配用小螺距螺紋元件來(lái)加強(qiáng)正向輸送能力。幾種工程塑料的螺桿組合方式
不同的材料對(duì)螺桿的混合能力提出了不同的要求,增強(qiáng)型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類(lèi)型的加工類(lèi)型,例如:工程塑料合金:,HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。
下面列出幾種不同材料的對(duì)應(yīng)螺桿組合:(僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合)
阻燃ABS或者PC/ABS:
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L
尼龍?jiān)鰪?qiáng)或者增強(qiáng)阻燃:
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增強(qiáng)或填充阻燃增強(qiáng):
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性,因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度,但是也對(duì)工藝控制和工藝設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。針對(duì)不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合,已經(jīng)成為工程塑料造粒機(jī)的共混操作過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
使用范圍聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒
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