[供應(yīng)] P05高精度鎢鋼 進口鎢鋼P05鎢鋼化學(xué)成分 

[供應(yīng)] P05高精度鎢鋼 進口鎢鋼P05鎢鋼化學(xué)成分 概述：CD650，美國肯納硬質(zhì)合金CD-EDM650的簡稱，屬于鎢鋼的一種，平均顆粒極小，為亞微米鎢鋼。綜合性能優(yōu)異，耐磨性好，耐腐蝕。 　　CD650特性：高耐磨，輕耐震，低度沖擊，刀口鋒利。 　　CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 　　CD650粘結(jié)相%：15% 　　CD650平均顆粒度：0.6-0.8μ 　　CD650硬度： ≥89HRA 　　CD650抗彎強度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm?。 　　CD650抗壓強度（壓縮強度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm? 　　CD650用途： 　　1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具.晶片封裝模具鑲件， 　　2.導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具,滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細復(fù)雜形狀沖壓， 　　3.接插件，IC封裝模，硅鋼片和冷軋板混合沖壓。 　　注意：不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。 YG15介紹　　概述:YG15是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),具有優(yōu)良的強度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機用模芯. 　　 YG15密度：13.9-14.2 　　YG15平均顆粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗彎強度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化學(xué)成分：wc:85％,co:15％用途YG15推薦用途：硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機用模芯等 　　使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等�；瘜W(xué)成分化學(xué)成分： WC:85 　　Co：15 　　力學(xué)性能： 　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2 　　硬度（HRA）：87 　　抗彎強度 （σbb/MPa）：2100 沖擊韌性 σK/（J/cm2）：4AF1鎢鋼AF1鎢鋼 　　又名:日本住友鎢鋼,超微粒合金鎢鋼,AF-1鎢鋼,SUMITOMO鎢鋼,AF1鎢鋼, AF-1,日本住友超微粒合金鎢鋼 　　型號:AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO) 　　產(chǎn)地:日本 　　特長:硬度高,韌性好,有“合金之王”的稱號 　　特性:硬度(HRA):91-93 　　抗折力(Kgf/mm2):450 　　密度(g/cm3):14.10 　　用途:用于五金沖壓、剪切、折彎成型等超精密模具（所有銅片）。銑床和加工中心之刀具頭部。 硬質(zhì)合金-性能特點　　 硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍�？汕邢�50HRC左右的硬質(zhì)材料。 　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用 硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。 通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。 由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。 切削高錳鋼時怎樣選擇刀具材料？ 高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。 YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質(zhì)合金相比，其強度低、脆性大，導(dǎo)熱性差。因此，切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作刀具材料。應(yīng)當注意的是，YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削，因為在高速切削鋼料時，切削時的高溫將使刀具前刀面上形成強烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作刀具材料。 YG類硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加，這些優(yōu)點更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。 聯(lián)系人：許先生 手機：15601758202 13812956806 景小姐 電話：021-59275086 QQ：448385282 郵箱：448385282@qq.com 網(wǎng)址：www.shlongjimj.com[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]