【HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機】 

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HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機主要技術參數(shù)：
    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
    2．主電機功率：4.0 KW
    3．配用電源：三相380V 50Hz
    4．主軸轉速：40-62r／min
    5．最大加工長度：80mm
    6．重量：560kg


產品名稱 型號規(guī)格
電動套絲機 1/2"-2"
電動套絲機 1/2"-3"
電動套絲機 1/2"-4"
電動套絲機 21/2"-6"
板牙
板牙頭
手持式電動套絲機　 1/2"-2"
圓鋼套絲機（低速）外形和套絲機 M8-M32
（高速）圓鋼套絲機(水管電管） M8-M22
（高速）圓鋼套絲機 M8-M33
（高速）圓鋼套絲機 M8-M36
螺紋鋼套絲機 HGS-40
鋼筋直螺紋滾絲機  (螺紋鋼套絲機）   14-40

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機套筒規(guī)格：   
φ16   φ18   φ20   φ22   φ25   φ28   φ32   φ36   φ40

HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
 HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機使用方法：
    （一）加工前的準備
    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車試轉
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
    （三）加工前的調整
    1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
 
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
  
    2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：
 
螺距 2.5 3.0 3.5
墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
   
    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
    4．對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
    5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三：
 
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剝肋長度+2
                 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54

    6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四：
 
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺紋有效長度+2
                          0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
    
    （四）工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
   （五）操作過程
    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
    2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
    5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
    （六）刀具重磨與更換
    1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
    3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
    4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：
    1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
    6．鐵屑應及時清理干凈。
    7．冷卻液體箱半月清理一次。
    8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。
    9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
    10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。
 
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機特點：
    HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。
  既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。
可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機結構：
     HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
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