管道用什么樣的漆?
概述:聯(lián)系電話:18753751088司女士
QQ:2780749340
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管道用什么樣的漆?
管道專用漆、環(huán)氧煤瀝青漆、重防腐管道漆、自來水管道漆、石油管道漆
10、環(huán)氧瀝青管道防腐涂料
組成: 由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。
主要特性: 具有優(yōu)異的耐鹽水性
具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能
漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能
具有良好的防銹性能和耐久性
耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良
用途:適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補(bǔ)口防腐蝕涂料之用,也可作為電廠或工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防銹涂料之用。
顏色: HL901 紅棕色、 HL902 深棕色
基本參數(shù) :密度約 1.5g/cm 3 ( HL901 ) 1.3g/cm 3 ( HL902 )
干膜厚度 70um 80um
濕膜厚度 140um 135um
理論用量 210g/m 2 170 g/m 2
閃點(diǎn) 27 ° C
干燥時(shí)間 :( 25 ° C ) 底漆 面漆
表干 ≤ 2h ≤ 6h
實(shí)干 ≤ 24h ≤ 48h
完全固化 7d
配比 甲組份:乙組份 =11 : 1 ( HL901 重量化)
甲組份:乙組份 =4 : 1 ( HL902 重量化)
復(fù)涂間隔時(shí)間 : 25 ° C 24h
建議涂裝道數(shù): 1 、管道外壁或管道補(bǔ)口防腐涂襯層
( 1 )二布三漆涂襯層(普通防腐結(jié)構(gòu))
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道
涂層間纏繞玻璃布 2 層
涂裝順序:底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
總厚度應(yīng)達(dá) 500-600um 。
( 2 )三布四漆涂襯層(加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu))
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 4 道
涂層間纏繞玻璃布 3 層
涂裝順序:底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
總厚度應(yīng)達(dá) 700-800um 。
2 、管道內(nèi)壁防腐涂層
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道以上
涂裝厚度應(yīng)達(dá)到 310um 以上。
表面處理及有氧化皮鋼材 :噴砂處理至 Sa2.5 級或手工除銹至 St3 級底材溫度無氧化皮鋼材;噴砂處理至 Sa2.5 級;或以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至 St3 級
涂有車間底漆的鋼材:漆膜損傷處,銹蝕處及鋅粉上的白銹,須進(jìn)行二次除銹,打磨至 St3 級義材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 ° C
涂裝方法
無所噴涂:稀釋劑 103 稀釋劑
稀釋量 0-3% (以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4 -0.5mm
噴嘴壓力 20-30MPa (約 200 -300kg /cm 2 )
滾涂 / 刷涂 :稀釋劑 103 稀釋劑
稀釋量 0-3% (以油漆重量計(jì))
清洗劑: 103 稀釋劑
包 裝:甲組份 18.5L 桶裝 22kg
乙組份 3.7L 桶裝 2kg ( HL901 )
18.5L 桶裝 16.5kg ( HL902 )
儲藏期限: 12 個(gè)月。
注意事項(xiàng) ▲施工現(xiàn)場應(yīng)保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時(shí),環(huán)氧與固化劑反應(yīng)停止,不能進(jìn)行施工 ▲施工全部完畢后必須旋轉(zhuǎn)一星期以上,待漆膜完全干透后才能投入使用。
▲對于環(huán)氧瀝青管道步槍 我們建議以下工藝進(jìn)行施工
在施工中,管子預(yù)熱溫度不得超過 60 ° C ,溫度太高會影響涂層的質(zhì)量。面漆經(jīng) 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未完全固化,但已能成垛堆放,在放置中讓其自行固化
●在纏繞玻璃布時(shí)必須拉緊使其平整,無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時(shí),不能漏涂,玻璃布的全部網(wǎng)眼應(yīng)有面漆灌滿,使其表面形成光滑的漆膜
●管道補(bǔ)口襯層施工工藝
以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達(dá)到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面,但在管體外壁原有的環(huán)氧瀝青涂層上不必涂刷,在底漆表干或?qū)嵏珊,即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆,涂裝面漆時(shí)要求與環(huán)氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ,然后纏繞干燥的上玻璃布,纏繞玻璃布時(shí)必須拉緊使其無皺折。然后按照規(guī)定的干燥時(shí)間和涂襯層結(jié)構(gòu),繼續(xù)逐層涂刷面漆和玻璃布,在涂裝時(shí)每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發(fā)生,要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆灌滿,表面呈現(xiàn)光滑的漆膜。
● HL901 、 HL902 環(huán)氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補(bǔ)口防腐涂料之用,并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青,不能用于自來管道或飲用水管道內(nèi)壁。
● HL901-HL902 的施工建議在防腐預(yù)制廠中與管道外壁防腐襯層同時(shí)進(jìn)行,最好能在烘干爐中烘干,但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環(huán)境中進(jìn)行施工。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
管道專用漆、環(huán)氧煤瀝青漆、重防腐管道漆、自來水管道漆、石油管道漆
10、環(huán)氧瀝青管道防腐涂料
組成: 由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。
主要特性: 具有優(yōu)異的耐鹽水性
具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性能
漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能
具有良好的防銹性能和耐久性
耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良
用途:適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補(bǔ)口防腐蝕涂料之用,也可作為電廠或工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防銹涂料之用。
顏色: HL901 紅棕色、 HL902 深棕色
基本參數(shù) :密度約 1.5g/cm 3 ( HL901 ) 1.3g/cm 3 ( HL902 )
干膜厚度 70um 80um
濕膜厚度 140um 135um
理論用量 210g/m 2 170 g/m 2
閃點(diǎn) 27 ° C
干燥時(shí)間 :( 25 ° C ) 底漆 面漆
表干 ≤ 2h ≤ 6h
實(shí)干 ≤ 24h ≤ 48h
完全固化 7d
配比 甲組份:乙組份 =11 : 1 ( HL901 重量化)
甲組份:乙組份 =4 : 1 ( HL902 重量化)
復(fù)涂間隔時(shí)間 : 25 ° C 24h
建議涂裝道數(shù): 1 、管道外壁或管道補(bǔ)口防腐涂襯層
( 1 )二布三漆涂襯層(普通防腐結(jié)構(gòu))
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道
涂層間纏繞玻璃布 2 層
涂裝順序:底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
總厚度應(yīng)達(dá) 500-600um 。
( 2 )三布四漆涂襯層(加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu))
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 4 道
涂層間纏繞玻璃布 3 層
涂裝順序:底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
總厚度應(yīng)達(dá) 700-800um 。
2 、管道內(nèi)壁防腐涂層
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道以上
涂裝厚度應(yīng)達(dá)到 310um 以上。
表面處理及有氧化皮鋼材 :噴砂處理至 Sa2.5 級或手工除銹至 St3 級底材溫度無氧化皮鋼材;噴砂處理至 Sa2.5 級;或以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨至 St3 級
涂有車間底漆的鋼材:漆膜損傷處,銹蝕處及鋅粉上的白銹,須進(jìn)行二次除銹,打磨至 St3 級義材溫度須高于露點(diǎn)以上 3 ° C
涂裝方法
無所噴涂:稀釋劑 103 稀釋劑
稀釋量 0-3% (以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4 -0.5mm
噴嘴壓力 20-30MPa (約 200 -300kg /cm 2 )
滾涂 / 刷涂 :稀釋劑 103 稀釋劑
稀釋量 0-3% (以油漆重量計(jì))
清洗劑: 103 稀釋劑
包 裝:甲組份 18.5L 桶裝 22kg
乙組份 3.7L 桶裝 2kg ( HL901 )
18.5L 桶裝 16.5kg ( HL902 )
儲藏期限: 12 個(gè)月。
注意事項(xiàng) ▲施工現(xiàn)場應(yīng)保持相對濕度≤ 75% 。溫度在 5 ° C 以下時(shí),環(huán)氧與固化劑反應(yīng)停止,不能進(jìn)行施工 ▲施工全部完畢后必須旋轉(zhuǎn)一星期以上,待漆膜完全干透后才能投入使用。
▲對于環(huán)氧瀝青管道步槍 我們建議以下工藝進(jìn)行施工
在施工中,管子預(yù)熱溫度不得超過 60 ° C ,溫度太高會影響涂層的質(zhì)量。面漆經(jīng) 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分鐘沿未完全固化,但已能成垛堆放,在放置中讓其自行固化
●在纏繞玻璃布時(shí)必須拉緊使其平整,無皺折。在已纏繞子的玻璃布上涂裝 HL902 面漆時(shí),不能漏涂,玻璃布的全部網(wǎng)眼應(yīng)有面漆灌滿,使其表面形成光滑的漆膜
●管道補(bǔ)口襯層施工工藝
以漆刷均勻地將 HL901 底漆涂刷表面處理達(dá)到 St3 級的焊縫和管端兩邊的鋼管表面,但在管體外壁原有的環(huán)氧瀝青涂層上不必涂刷,在底漆表干或?qū)嵏珊,即可漆刷一道較厚的 HL902 面漆,涂裝面漆時(shí)要求與環(huán)氧瀝青的玻璃布搭接 10cm ,然后纏繞干燥的上玻璃布,纏繞玻璃布時(shí)必須拉緊使其無皺折。然后按照規(guī)定的干燥時(shí)間和涂襯層結(jié)構(gòu),繼續(xù)逐層涂刷面漆和玻璃布,在涂裝時(shí)每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿無漏涂發(fā)生,要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆灌滿,表面呈現(xiàn)光滑的漆膜。
● HL901 、 HL902 環(huán)氧瀝青管道漆除了可作管體外壁和補(bǔ)口防腐涂料之用,并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤礦焦瀝青,不能用于自來管道或飲用水管道內(nèi)壁。
● HL901-HL902 的施工建議在防腐預(yù)制廠中與管道外壁防腐襯層同時(shí)進(jìn)行,最好能在烘干爐中烘干,但也可在平均氣溫為 5 ° C 以上的大氣環(huán)境中進(jìn)行施工。
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