抽砂船管線浮筒水上管道浮體案例 

概述:抽砂船管線浮筒水上管道浮體案例
本信息已過期,發(fā)布者可在"已發(fā)商機"里點擊"重發(fā)"。

刷新時間:
2019-07-27 09:10:30 點擊27089次
服務(wù)區(qū)域:
全國
價格:
  • 30 元
聯(lián)系電話:
15967800922 王雨
QQ:
1021062567
信用:4.0  隱性收費:4.0
描述:4.0  產(chǎn)品質(zhì)量:4.0
物流:4.0  服務(wù)態(tài)度:4.0
默認4分 我要打分

 抽砂船管線浮筒;水上管道浮體經(jīng)746C級UL-94HB火焰試驗表明,具有良好的抗侯性及抗沖擊破壞性,可以承受波浪沖擊、冰凍、船撞擊等造成的破壞,不受石油、化學(xué)劑等之侵蝕;筒體表面采用的是網(wǎng)紋設(shè)計,防滑,安全穩(wěn)固,四邊造型密度高支撐力強,每平方米能負載350kg。在-60C到≤80C的溫度下能正常工作,安裝簡單、靈活、快速,不耗人力、縮短施工時間、同時節(jié)約成本,可配置出各種需要的造型。



 抽砂船管線浮筒;水上管道浮體的主要特征在于他的四個定位耳環(huán),在浮筒體的四角各設(shè)一個在同一平面上相互錯開的定位耳環(huán),在耳環(huán)上設(shè)有定位孔,當(dāng)前、后、左、右四個浮筒組合在一起時,四個相對的耳環(huán)正好重疊,用一個特制的插銷插入即可固定,按此法延伸開去,可以組合成任意形狀、任意大小的浮動平臺,拆裝簡便快捷、組裝靈活、造型多樣、結(jié)構(gòu)牢固,且不耗人力,縮短施工時間,節(jié)約成本。



抽砂船管線浮筒;水上管道浮體工藝原理:
 

  滾塑成型的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時模具圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),然后冷卻成型。在加熱階段的初,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當(dāng)達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進行下一輪循環(huán)。



 聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。根據(jù)聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。zuixian發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯,其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3,稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料,柔而韌,稍能伸長,無毒,易燃,燃燒時熔融滴落,發(fā)出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關(guān),也與其結(jié)晶度有關(guān)。


1、脫模劑
 
  在滾塑工藝過程的加熱階段,在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上,由于表面氧化的作用會發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時,聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生,需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián),這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種,聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求,主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑,但它們需要每次加料前涂一次,故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低,脫模效果很好,但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半*性的脫模劑,它不需要頻繁的涂抹,不會發(fā)生遷移現(xiàn)象,不會受溫度變化的影響,具有較好的脫模效果,但成本較高。
2、溫度控制
 
  聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現(xiàn)象:在粉末熔融過程中,粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡,隨著加熱過程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明,這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面,而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。
 
  實驗表明當(dāng)溫度升至150℃時,聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大,氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)溫度升至200℃時,所有的氣泡都消失了。因此,對于聚乙烯的滾塑來說,科學(xué)地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡,提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。由于滾塑的加熱時間有時會較長,特別是制品壁較厚時?赡軙掷m(xù)半小時到一小時以上。
 
  這時就要求采取措施以防止材料在加熱過程個的熱氧化和材料性能的降低,通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預(yù)防的目的。但是,當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時,抗氧化劑并不能防止材料的氧化。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長的時間時,必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱時間,則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時,材料將經(jīng)歷一個從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過程,這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料,形成一個均勻的熔融材料層。然后,逐漸向內(nèi)層擴展,直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和時間控制需要調(diào)節(jié)。
 
  3、冷卻過程
 

  在冷卻過程中,聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫,聚乙烯的分子將從無序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結(jié)晶的過程需要一定的時間,結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時,聚乙烯熔體的粘度迅速增加,使其晶粒的生長受到阻礙,從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也將有所差別。由此,急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然,制品冷卻越慢,其生產(chǎn)周期越長,成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,它決定于材料的生產(chǎn)廠家。但經(jīng)過滾塑生產(chǎn)后,由于冷卻速度的不同,聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。




設(shè)計優(yōu)勢
 
  與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話,那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇zuihao的制作材料,其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。
 
  由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。




 抽砂船管線浮筒;水上管道浮體定制優(yōu)勢:
 
  1、寧波柏泰塑料科技有限公司有著20多年滾塑模具制作經(jīng)驗, 是國內(nèi)內(nèi)比較早規(guī)模的滾塑模具制造商, 制造鋁質(zhì)滾塑模具。
 
  2、制造的鋁質(zhì)滾塑模具,在結(jié)構(gòu)上保證滾塑產(chǎn)品易脫模、無損 ,在表面處理上 氣孔、沙眼。
 
  3、全程設(shè)計、控制滾塑模具制造過程,木模房,翻砂廠,數(shù)控加工廠三為體,使得我們能夠 、保質(zhì)地完成滾塑模具。CNC加工制作中心, 機器設(shè)備。
 
  4、滾塑模具設(shè)計能力,可以根據(jù)滾塑樣品完成設(shè)計。
 
  5、采用精密模具加工法和快速加工法,縮短了交期。
 
  6、 滾塑開模時間:滾塑模具完成時間(LEADTIME)般為35天。
 
  7、模具厚度均勻,精度高,從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度均勻,光潔。
 
  8、OEM產(chǎn)品加工能力,公司擁有四臺程控滾塑機,其中CXRM002,十只掛模臂均為3米長,可以加工直徑在250CM的滾塑產(chǎn)品。
 
  9、可加工直徑在3米內(nèi)的滾塑產(chǎn)品。
 
  10、低成本抽砂船管線浮筒;水上管道浮體組裝,公司愿意協(xié)助 外客戶完成滾塑成品組裝,獲得組裝成本競爭優(yōu)勢。


[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]