鋁板鋁材噴涂工藝 自動噴漆生產(chǎn)線 

概述:目前鋁單板生產(chǎn)廠家常用的主要有三種噴涂工藝:鋁板靜電粉末噴涂、聚酯漆噴涂、鋁板氟碳漆噴涂。巨豪自動化設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鋁板自動噴涂線,固定槍鋁板自動噴漆線,機(jī)器人靜電噴粉線針對客戶鋁板材的不同噴涂工藝要求,滿足客戶需要,
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下面就介紹這三種噴涂技術(shù)的特點(diǎn):

        一、靜電粉末噴涂,其只要成分是聚氨酯,環(huán)氧樹脂等,其特點(diǎn)是噴涂施工簡單,抗沖擊,耐摩擦,防腐蝕性較好,最大的弱點(diǎn)就是怕太陽紫外線照射,鋁單板長期暴露在陽光底下會自然的褪色,從而出現(xiàn)嚴(yán)重的色差,一般使用三五年就會出現(xiàn)明顯的色差。

        二、聚酯漆噴涂,聚酯漆也叫不飽和聚酯漆,是用聚酯樹脂為主要成膜物制成的一種厚質(zhì)漆,聚酯漆的優(yōu)點(diǎn)是含固高、硬度好、色澤靚麗、耐腐蝕性強(qiáng)。缺點(diǎn)是耐候性沒那么好,抗陽光紫外線性能也比較弱。

        三、氟碳漆噴涂,氟碳漆主要成分是聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF)為集料,氟碳基料中的化學(xué)結(jié)構(gòu)氟與碳化合結(jié)合。氟碳漆的耐磨性和抗沖擊性強(qiáng)外,在惡劣氣候環(huán)境下有著抗褪色,抗紫外線強(qiáng)的特點(diǎn),使得鋁單板在外墻使用不會出現(xiàn)嚴(yán)重變色,因此被常用于室外幕墻。

      

鋁單板在噴涂之前的處理過程:

       預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化。廠家可依據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整:

1、是用水冷清水沖洗,把鋁單板基材上面的拋光鋁灰塵全部清除干凈。
2、用堿水再次清洗鋁單板基材,堿性物質(zhì)能有效地溶解鋁單板基材上面的各種油脂,補(bǔ)充清潔清水不能去掉的污跡。
3、再用水冷清水把殘留的堿性物質(zhì)清洗掉,為下一步工序做好準(zhǔn)備。
4、使用酸性溶液對鋁單板基材再次清洗,目的在于清洗鋁單板基材表面上與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的殘留物。
5、用清水對鋁單板基材進(jìn)行再次清潔。
6、對鋁單板基材進(jìn)行鉻化處理。
7、用清水對鉻化后的鋁單板基材進(jìn)行清洗。

 

       從鋁單板制作流程來看,多層噴涂工藝制作的主要步驟是:首先進(jìn)行鋁單板的底漆涂層,然后進(jìn)行面漆涂層,再進(jìn)行罩光漆涂層處理,進(jìn)行相應(yīng)的鋁單板材料外觀固化效果處理。

       鋁單板噴涂的第1步是底漆涂層,底漆涂層是鋁單板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝,主要是為了提高進(jìn)一步涂飾時的涂層抗?jié)B透強(qiáng)度。通過底層涂漆對鋁單板材料進(jìn)行首層保護(hù)。這樣既可以穩(wěn)定材料的表面效果,使涂飾效果具有良好的均勻性,提高面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在 5-10微米左右。

        鋁單板噴涂的第2步是面漆涂層。面漆涂層是在鋁單板的表面進(jìn)行相應(yīng)顏色上的噴涂,是進(jìn)行裝飾時比較重要的一個步驟。面漆涂層是直接涂飾在鋁單板材料的表層,是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作的。面漆涂層既可以添加外觀裝飾效果,并美化鋁單板材料,使其更適合建筑裝修的需求。同時又可以避免鋁單板材料直接接觸外部空氣, 使之不受酸雨、污染物等的侵襲,延緩材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。

       鋁單板噴涂的的第三步是罩光漆涂層處理。罩光漆涂層也是大家常說的清漆涂層。做清漆處理的原因主要在于增加涂層對于外部環(huán)境的抗侵襲能力,更好地保護(hù)面漆涂層的完好,增強(qiáng)其表面的光澤效果,保持顏色的光澤鮮明。清漆涂層的厚度一般要求在5-10微米左右。

       鋁單板噴涂的后一步則是作為鞏固作用的固化處理,即對三層涂層的進(jìn)一步鞏固,使之具有更好的裝飾效果。這一步驟需要將鋁合金材料保持在固化爐中進(jìn)行高溫鞏固,溫度控制在180-250攝氏度之間。當(dāng)然,不同的鋁單板廠家會根據(jù)自己生產(chǎn)制作的材料等情況的不同而對溫度和時長進(jìn)行一定的控制。

       以上是鋁單板的噴涂工藝流程,做完就基本完成了鋁單板材料的多層涂飾制作。 

 

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