電動(dòng)單梁起重機(jī)資質(zhì)全權(quán)代理幫助指南 

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電動(dòng)單梁起重機(jī)資質(zhì)全權(quán)代理幫助指南

 

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  多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照種類高的壓力腔作為該容器的種類而且按該種類進(jìn)行運(yùn)用處理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的種種類離提出計(jì)劃、制造技術(shù)懇求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行種類劃守時(shí),計(jì)劃壓力取本壓力腔的計(jì)劃壓力,容積取本壓力腔的幾何容積。

  A1.3.3同腔多種介質(zhì)容器分類

  一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí),按組別高的介質(zhì)分類。

  A1.3.4介質(zhì)含量極小容器分類

  當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí),應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量概括考慮,由壓力容器計(jì)劃單位挑選介質(zhì)組別。

  A1.3.5格外情況分類

  (1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或許圖A-2的分類線上時(shí),按較高的種類區(qū)別其種類;

  (2)對(duì)于GB5044和HG20660及GB13690-1992三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中沒有清楚規(guī)矩的介質(zhì),應(yīng)當(dāng)按化學(xué)性質(zhì)、危害程度及其含量概括考慮,由壓力容器計(jì)劃單位挑選介質(zhì)組別;(3)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器一同區(qū)別為第Ⅰ類壓力容器。

  A2壓力等級(jí)區(qū)別

  壓力容器的計(jì)劃壓力(p)區(qū)別為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí):

  (1)低壓(代號(hào)L)0.1MPa≤p<1.6MPa;

  (2)中壓(代號(hào)M)1.6MPa≤p<10.0MPa;

  (3)高壓(代號(hào)H)10.0MPa≤p<100.0MPa;

  (4)超高壓(代號(hào)U)p≥100.0MPa。

  A3壓力容器種類區(qū)別

  壓力容器按在出產(chǎn)技術(shù)過程中的效果原理,分為反響壓力容器、換熱壓力容器、分別壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體區(qū)別如下:

  (3)了解首要物料的技術(shù)施工流程線

  從圖7-5可知,在該物料殘液蒸餾處理系統(tǒng)中,物料殘液從貯殘槽V0406沿PL0401管路進(jìn)入蒸餾釜R0401,通過夾套內(nèi)的蒸汽加熱,使物料蒸騰成為蒸汽。為了跋涉功率,蒸騰器內(nèi)裝有拌和設(shè)備;為控制溫度,釜上裝有溫度指示表面T10401。釜中發(fā)生的氣態(tài)物料沿PG0401-φ573.5B管進(jìn)入冷凝器E0401冷凝為液體,液態(tài)物料沿管PL0402-φ323.5B進(jìn)入真空受槽V0408B中,然后通過管PL0403-φ323.5到物料貯槽V0409中。本系統(tǒng)為連續(xù)操作,蒸餾釜中蒸餾后留下的物料殘?jiān)铀ㄋ蒀W0401-φ573.5進(jìn)入)稀釋后,進(jìn)入蒸餾釜R0401,再加熱生成蒸汽,進(jìn)入冷凝器E0401,冷凝后的物料經(jīng)真空受槽V0408A,進(jìn)入物料貯槽V04010。

  (4)了解別的物料的技術(shù)施工流程線

  從圖7-5可知,蒸餾釜R0401夾套內(nèi)的加熱蒸汽由蒸汽總管LS040l流入夾套內(nèi),把熱量傳遞給物料后成為冷凝水從SC0401管流走。冷凝器E0401、真空受槽V0408A、B上分別裝了放空氣的管子VT0401~3。真空受槽V0408A、B的抽真空由用vE0401、2-φ323.5B聯(lián)接的真空泵P0402結(jié)束。為控制真空排放,在真空排放氣管VE0401、2-323.5B上裝有壓力指示表面P10401、P10402。

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