不銹鋼沖剪油金屬沖壓油D80環(huán)保溶劑油 

不銹鋼等金屬沖壓油D80環(huán)保溶劑油

不銹鋼沖壓油的選擇決定不銹鋼沖壓的成敗!

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。下面嘉威奧簡單介紹下不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

二、工件破裂產(chǎn)生的原因           

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

五、不銹鋼沖壓油品質(zhì)量的原因

不銹鋼沖壓油的選用很重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

以上就是導(dǎo)致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素，合理安排工藝、使用專用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質(zhì)量。

嘉威奧不銹鋼沖壓油F-300E，本產(chǎn)品以精制礦物油為基礎(chǔ)，復(fù)配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑配調(diào)而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護(hù)模具，滿足中低難度的不銹鋼和碳鋼等鋼板板的沖壓拉伸工藝要求。

茂煉化D80環(huán)保溶劑油是以加裂餾份油或低硫直餾航煤為原料，經(jīng)深度加氫精制后分餾而成。它的性能優(yōu)點為溶解力強，揮發(fā)性好。飽和烴含量大于99%，產(chǎn)品安定性好。產(chǎn)品餾份窄，也可度身服務(wù)。產(chǎn)品低硫、低芳、無毒、無異味。

一、適用范圍

●適用于作卷煙用膠粘劑、塑料聚合反應(yīng)助劑 及紡織印染、印花、溶劑、油墨涂料稀釋劑、金屬清洗劑等行業(yè)

 

三、D80環(huán)保溶劑油質(zhì)量指標(biāo)報告

 

項目	質(zhì)量指標(biāo)	參考指標(biāo)	試驗方法
餾程, ℃ 初餾點   干點 dry   ≤	200 235	GB/T 6536-1997	實測
密度(20℃),kg/m3	0.806	GB/T 1884	實測
粘度(40 ℃),mm2/s ≥	--	GB/T 265	實測
芳烴含量,m% ≤	0.2	AMS 140.31	實測
閃點(閉口), ℃ ≥	80	GB/T 261	實測
硫含量,mg/kg ≤	2.0	SH/T 0689	實測
溴值,mgBr/100g ≤	40	SH/T 0236	實測
顏色(賽特波比色) ≥	﹢30	GB/T 3555	實測

四、注意事項

●茂煉化D80環(huán)保溶劑油應(yīng)當(dāng)用200升鍍鋅鋼桶包裝

●茂煉化D80環(huán)保溶劑油的保質(zhì)期為六個月

●環(huán)保溶劑油儲存不可直立置放于露天環(huán)境，防止水份及雜物的入侵污染

●室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，方便抽取

●擰緊封口蓋，保持油桶密封

●保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)

●周圍不得放置可燃品

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]