環(huán)氧防銹漆施工中產(chǎn)生垂流現(xiàn)象的原因 

在垂直基面噴涂環(huán)氧防銹漆時，如果不注意涂裝細節(jié)問題，很有可能造成局部區(qū)域變重，再加上重力原因逐漸演變?yōu)榫哂袦I痕現(xiàn)象的垂流狀態(tài)，不僅影響油漆的施工性，還使漆膜的美觀性受到影響，今天小編就帶領大家了解一下漆膜垂流狀態(tài)形成的具體原因。

1、使用稀釋劑不恰當。

在垂直基面噴涂環(huán)氧防銹漆時需要注意的細節(jié)要比水平基面噴涂防銹漆的細節(jié)多出許多，一般選用干燥較快的稀釋劑，干燥速度過慢，出現(xiàn)垂流的幾率越大，即使選用干燥較快的稀釋劑，也不能對防銹漆使用過量稀釋劑，這樣會使得主漆粘性大大降低，垂流自然也更容易出現(xiàn)。

2、噴涂中噴槍使用不符合規(guī)范。

噴槍使用中較為常見的問題為以下幾種：

（1）空氣壓力過低。

（2）噴槍噴嘴與基面距離過近。

（3）噴槍移動速度過慢。

這幾種問題的出現(xiàn)將會大大增加垂流出現(xiàn)的幾率，所以在施工中盡量保證噴槍氣壓的穩(wěn)定，噴嘴與基面應維持在25cm左右（根據(jù)噴涂不同防銹漆可進行調(diào)整），噴涂時噴槍要勻速移動，除此之外，施工中應集中注意力，邊噴涂邊觀察漆膜形成情況，并做到時時進行調(diào)整。

3、施工溫度較低。

應預先考慮環(huán)境因素，可適當用裝備提升溫度，或者對噴涂做出調(diào)整，嚴防噴涂的漆膜長時間不干燥。

4、施工時不宜一次性噴涂漆膜過厚，導致干燥速度緩慢，若為了防腐效能，可分層進行防銹漆噴涂，前一層噴涂完成后待漆膜干燥再噴涂第二次漆。

防銹漆漆膜一次性成型厚度不宜過厚，過厚不僅會影響漆膜干燥，還會引發(fā)其它問題，比如稀釋劑不能充分蒸發(fā)，會大大降低防銹漆的附著力，漆膜太厚不容易觀察是否已經(jīng)完全干燥。所以實際涂裝防銹漆才會分層涂裝，待底層漆干燥再涂裝覆蓋防銹漆，待哪一層漆出現(xiàn)問題也可以當下進行修補，不會涉及到最終的成型。

一般涂裝防銹漆的漆膜厚度為50~60微米，通常會涂兩遍，但如果是特殊防腐需求會適當加多涂層數(shù)量。比如埋地管道涂漆，環(huán)氧煤瀝青底漆會涂裝很多遍，為了更好的防腐，漆層之間還會增加紗布以達到更好的效果。

環(huán)氧防銹漆的使用，必然離不開面漆的輔助作用，其中經(jīng)典的防腐防銹涂層配套莫過于底漆為環(huán)氧無機富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅防銹底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆。當施工中不管我們做什么樣的預防措施依舊出現(xiàn)垂流現(xiàn)象時，對于輕微的，可待漆膜干燥后用細砂紙對其打磨，然后對防銹漆層打蠟拋光即可，嚴重的則需要打磨后重新噴涂。