15步模具設計流程為你打造一個完美的模具之1到3 

第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化，其內(nèi)容包括以下幾個方面：

1、制品的幾何形狀。

2、制品的尺寸、公差及設計基準。

3、制品的技術要求（即技術條件）。

4、制品所用塑料名稱、縮水及顏色。

5、制品的表面要求。

第二步：注射劑型號的確定

注射劑規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。設設計人員在選擇注射機時，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用注射劑的型號或規(guī)格，設計人員必須對其參數(shù)進行校核，若滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。

第三步：型腔數(shù)量的確定及型腔排列

模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。

型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進行確定：

1、制品的生產(chǎn)批量（月批量或年批量）。

2、制品有無側抽芯及其處理方法。

3、模具外形尺寸與注射劑安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內(nèi)間距）。

4、制品重量與注射機的注射量。

5、制品的投影面積與鎖模力。

6、制品精度。

7、制品顏色。

8、經(jīng)濟效益（每套模的生產(chǎn)值）。

以上這些因素有時是相互制約的，因此在確定設計方案時，必須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。

性強數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件型芯的設計以及熱流道系統(tǒng)的設計。以上這些問題由于分型面及澆口位置的選擇有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到較完美的設計。

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