UV表面絲印油墨
概述:薦用途:本產(chǎn)品主要用于玻璃鋼制品、含玻纖PA/PA66塑膠尼龍、電木/膠木、含玻纖PET/PBT、密胺、金屬、玻璃(鐵/鋁/不銹鋼/合金等片材型材制品)、陶瓷制品、烤漆面、噴塑/噴粉面、真空電鍍面/鍍膜面、水電
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薦用途:本產(chǎn)品主要用于玻璃鋼制品、含玻纖PA/PA66塑膠尼龍、電木/膠木、含玻纖PET/PBT、密胺、金屬、玻璃(鐵/鋁/不銹鋼/合金等片材型材制品)、陶瓷制品、烤漆面、噴塑/噴粉面、真空電鍍面/鍍膜面、水電鍍面、陽極氧化鋁、ABS、HIPS、AS、PVC、PC、PMMA壓克力/有機玻璃等制品的絲印或移印。
產(chǎn)品特性:啞光或亮光(具體請咨詢我們)、色彩鮮艷飽和、附著力優(yōu)、耐酒精、耐沖壓耐折彎。
性能檢測(油墨須完全干透后,如烘烤必須待油墨完全冷卻后再測試):
1、3M膠帶劃百格測試:100% 1mm*1mm*100格 3M膠紙剝離無變化。
2、耐沖壓測試:1mm厚鋁板180°折彎無變化。
3、耐酒精測試:500g/5cm2負(fù)載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回200次無變化。
安全標(biāo)準(zhǔn):符合歐洲EN-71 PART3、美國ASTM F963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn),請放心使用。
使用方法:
1、稀釋劑:請根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)實際環(huán)境條件合理選取快干、中干或慢干稀釋劑。
2、固化劑:可選擇添加我司10%的107固化劑用于增加油墨附著力及物理化學(xué)抗性。增加固化劑的添加比例,可以提高附著力,但會影響油墨色差或減慢油墨干燥速度,具體需要添加的比例根據(jù)實際的要求請與我們聯(lián)系。當(dāng)固化劑添加比例超過20%時,需進行烘烤干燥。
3、油墨調(diào)配:開罐先攪拌均勻,取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑,先加固化劑攪拌后靜置10分鐘,待油墨與固化劑完全交聯(lián)后再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度。
4、為達(dá)到細(xì)小線條、圖案、文字的絕佳印刷效果,可添加慢干膏,以更加防止印刷墨層擴散、毛刺、模糊不清或塞網(wǎng)。
5、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作,以促進附著效果。
6、干燥:常溫干燥,表干5-10分鐘,實干在24小時以內(nèi),48小時后達(dá)最佳性能;蛲ㄟ^
80℃烘烤30分鐘,冷卻12小時后測試。
7、添加固化劑后的使用時限:4-6小時,過期請棄用,剩余油墨不可回收。
注意事項:
1、先小量試印確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)。
2、多色套印時,需表干后才能進行下一顏色印刷。
3、附著力、硬度、耐酒精性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測,需要待墨層完全固化后方可檢測。
4、不得將本系列油墨與其它類型油墨混用或配色。
5、注意作業(yè)車間的濕度,濕度過大會影響附著力,濕度過小會容易拉絲,溫度高容易堵網(wǎng)。
6、油墨、稀釋劑使用及儲存時嚴(yán)禁煙火并放置于陰涼處。
7、每次取出足夠使用量油墨后,須及時蓋好油墨蓋,否則影響保證期(一般情況下保證期為1年)。
8、未用完之油墨不可隨便倒回未經(jīng)稀釋的油墨罐,以免有色差等不良出現(xiàn)。
9、盡量避免皮膚直接接觸,過敏者使用前應(yīng)涂覆一層皮膚護膚膏或戴不滲透手套。注意接觸油墨過程不要讓油墨飛濺到眼、耳、口、鼻或身上。
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