昆明直銷YZG-750Ⅲ液壓直軌器
概述:YZG-750Ⅲ液壓直軌器
一、YZ—750Ⅲ型液壓直軌器產(chǎn)品應(yīng)用范圍
YZ—750Ⅲ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進(jìn)行調(diào)直(或彎曲)的手動(dòng)液壓專用工具。機(jī)體采用特種鋼焊接而成,性能可靠、結(jié)構(gòu)
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YZG-750Ⅲ液壓直軌器
一、YZ—750Ⅲ型液壓直軌器產(chǎn)品應(yīng)用范圍
YZ—750Ⅲ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進(jìn)行調(diào)直(或彎曲)的手動(dòng)液壓專用工具。機(jī)體采用特種鋼焊接而成,性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、拆裝方便。
二、產(chǎn)品參數(shù)
1、最大直軌力: 750kN
2、額定直軌力: 640kN
3、系統(tǒng)額定工作壓力: 52MPa
4、工作活塞行程: 70mm
5、柱塞泵直徑×行程: Φ14×40
6、空載效率: 1.6mm/次
7、整機(jī)質(zhì)量: 80kg
8、外廓尺寸: 850×520×240
三、YZ—750Ⅲ型液壓直軌器產(chǎn)品詳解
結(jié)構(gòu):
機(jī)體部分由高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)材料焊制成型。該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為分體式。由液壓動(dòng)力動(dòng)力部分和組合機(jī)體兩大部分組成。
動(dòng)力部分:由1柱塞泵、2油缸、3活塞桿、4溢流閥、5工作回油閥、6油箱、7復(fù)位彈簧、8油缸頂頭、9緊急回油閥組成。
組合機(jī)體:由10液壓動(dòng)力部分、11直梁支桿、12直梁、13提梁、14軌鉤、15偏心鐵手輪、16偏心鐵等組成。
原理:
本機(jī)為一體式液壓直軌器,機(jī)體的一端為液壓動(dòng)力總成10,另一端為偏心手輪15,中間設(shè)有軌鉤14。液壓動(dòng)力總成10采用手壓泵式液壓系統(tǒng)。
工作時(shí)將機(jī)具放在需要校直的鋼軌上部。機(jī)具中部的軌鉤對準(zhǔn)校直點(diǎn),用支桿4將機(jī)身支穩(wěn),擰緊偏心手輪,然后往復(fù)擺動(dòng)操縱桿5,使手壓泵吸壓油,將油箱內(nèi)的油液壓入油缸內(nèi),推動(dòng)和頂頭伸出,連續(xù)打壓即可使鋼軌變形。當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí),即可將工作回油閥松開,活塞便在復(fù)位彈簧的作用下,回到油缸原始位置,完成了校直鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油,造成機(jī)器拿不下來,在油缸后部安設(shè)了緊急回油閥,確保了機(jī)器的安全使用。
鋼軌的要求,可松開工作回油閥5待活塞桿3自動(dòng)復(fù)位后,再把機(jī)具水平移動(dòng)一個(gè)距離,到下一個(gè)調(diào)直或彎曲點(diǎn),然后重新鎖緊即可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)直或彎曲鋼軌,如果鋼軌調(diào)直或彎曲度較大,可采取分段方法進(jìn)行作業(yè)。
四、操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了使用直軌器進(jìn)行校直作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程。
本規(guī)程適用于直軌器在線路上對各型鋼軌的校直作業(yè)。
2 安全防護(hù)
直軌器作業(yè)時(shí)一定要封鎖線路,在鐵道線路上進(jìn)行鋼軌校直作業(yè)時(shí),按鐵道部運(yùn)營線上使用《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。
3 操作規(guī)定
3.1操作者須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞保用品。
3.2操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀直軌器使用說明書,了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并應(yīng)熟悉本規(guī)程的要求。
3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查整機(jī)各部件是否良好,工作回油閥及緊急回油閥作用是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決,不能在故障的情況下進(jìn)行作業(yè)。
3.4按照使用說明書的要求操作和保養(yǎng)直軌器,使直軌器處于良好的工作狀態(tài)。
3.5作業(yè)過程時(shí)若發(fā)生故障,立即停止作業(yè),松開卸荷閥,使活塞復(fù)位,撤限界外排除故障。故障排除后方可回原處再進(jìn)行作業(yè),避免損壞機(jī)具或發(fā)生事故。
3.6作業(yè)過程中,若發(fā)生工作回油閥失靈,活塞不能復(fù)位時(shí),應(yīng)打開緊急回油閥卸荷,并將直軌器撤離線路至限界外。
3.7在油缸行程達(dá)到最大時(shí),請不要再繼續(xù)加壓,以免損壞機(jī)具。
3.8嚴(yán)禁違反操作規(guī)程和注意事項(xiàng)、安全操作規(guī)程及對本機(jī)的改型和在作業(yè)時(shí)加裝附加裝置或在各頂頭部位加裝墊塊,改變其機(jī)具的受力方向,損壞機(jī)具。
3.9機(jī)具在使用完后,一定要將活塞桿完全復(fù)位后,再將直軌器撤離線路至限界外,以保證行車安全。
3.10機(jī)具在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。
濟(jì)寧礦聯(lián)工程機(jī)械有限公司 宋曉靜 15634446258 13153769152
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一、YZ—750Ⅲ型液壓直軌器產(chǎn)品應(yīng)用范圍
YZ—750Ⅲ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進(jìn)行調(diào)直(或彎曲)的手動(dòng)液壓專用工具。機(jī)體采用特種鋼焊接而成,性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、拆裝方便。
二、產(chǎn)品參數(shù)
1、最大直軌力: 750kN
2、額定直軌力: 640kN
3、系統(tǒng)額定工作壓力: 52MPa
4、工作活塞行程: 70mm
5、柱塞泵直徑×行程: Φ14×40
6、空載效率: 1.6mm/次
7、整機(jī)質(zhì)量: 80kg
8、外廓尺寸: 850×520×240
三、YZ—750Ⅲ型液壓直軌器產(chǎn)品詳解
結(jié)構(gòu):
機(jī)體部分由高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)材料焊制成型。該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為分體式。由液壓動(dòng)力動(dòng)力部分和組合機(jī)體兩大部分組成。
動(dòng)力部分:由1柱塞泵、2油缸、3活塞桿、4溢流閥、5工作回油閥、6油箱、7復(fù)位彈簧、8油缸頂頭、9緊急回油閥組成。
組合機(jī)體:由10液壓動(dòng)力部分、11直梁支桿、12直梁、13提梁、14軌鉤、15偏心鐵手輪、16偏心鐵等組成。
原理:
本機(jī)為一體式液壓直軌器,機(jī)體的一端為液壓動(dòng)力總成10,另一端為偏心手輪15,中間設(shè)有軌鉤14。液壓動(dòng)力總成10采用手壓泵式液壓系統(tǒng)。
工作時(shí)將機(jī)具放在需要校直的鋼軌上部。機(jī)具中部的軌鉤對準(zhǔn)校直點(diǎn),用支桿4將機(jī)身支穩(wěn),擰緊偏心手輪,然后往復(fù)擺動(dòng)操縱桿5,使手壓泵吸壓油,將油箱內(nèi)的油液壓入油缸內(nèi),推動(dòng)和頂頭伸出,連續(xù)打壓即可使鋼軌變形。當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí),即可將工作回油閥松開,活塞便在復(fù)位彈簧的作用下,回到油缸原始位置,完成了校直鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油,造成機(jī)器拿不下來,在油缸后部安設(shè)了緊急回油閥,確保了機(jī)器的安全使用。
鋼軌的要求,可松開工作回油閥5待活塞桿3自動(dòng)復(fù)位后,再把機(jī)具水平移動(dòng)一個(gè)距離,到下一個(gè)調(diào)直或彎曲點(diǎn),然后重新鎖緊即可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)直或彎曲鋼軌,如果鋼軌調(diào)直或彎曲度較大,可采取分段方法進(jìn)行作業(yè)。
四、操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了使用直軌器進(jìn)行校直作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程。
本規(guī)程適用于直軌器在線路上對各型鋼軌的校直作業(yè)。
2 安全防護(hù)
直軌器作業(yè)時(shí)一定要封鎖線路,在鐵道線路上進(jìn)行鋼軌校直作業(yè)時(shí),按鐵道部運(yùn)營線上使用《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。
3 操作規(guī)定
3.1操作者須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞保用品。
3.2操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀直軌器使用說明書,了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并應(yīng)熟悉本規(guī)程的要求。
3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查整機(jī)各部件是否良好,工作回油閥及緊急回油閥作用是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決,不能在故障的情況下進(jìn)行作業(yè)。
3.4按照使用說明書的要求操作和保養(yǎng)直軌器,使直軌器處于良好的工作狀態(tài)。
3.5作業(yè)過程時(shí)若發(fā)生故障,立即停止作業(yè),松開卸荷閥,使活塞復(fù)位,撤限界外排除故障。故障排除后方可回原處再進(jìn)行作業(yè),避免損壞機(jī)具或發(fā)生事故。
3.6作業(yè)過程中,若發(fā)生工作回油閥失靈,活塞不能復(fù)位時(shí),應(yīng)打開緊急回油閥卸荷,并將直軌器撤離線路至限界外。
3.7在油缸行程達(dá)到最大時(shí),請不要再繼續(xù)加壓,以免損壞機(jī)具。
3.8嚴(yán)禁違反操作規(guī)程和注意事項(xiàng)、安全操作規(guī)程及對本機(jī)的改型和在作業(yè)時(shí)加裝附加裝置或在各頂頭部位加裝墊塊,改變其機(jī)具的受力方向,損壞機(jī)具。
3.9機(jī)具在使用完后,一定要將活塞桿完全復(fù)位后,再將直軌器撤離線路至限界外,以保證行車安全。
3.10機(jī)具在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。
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