五金電鍍絲印油墨
概述:主要用于金屬表面、白鐵表面、不銹鋼表面、UV表面、強化表面、電鍍表面等材料上,具有高色澤、高色彩、高遮蓋力、高穩(wěn)定性、抗刮傷、耐酒精及耐磨擦之特點。
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主要用於金屬表面、白鐵表面、不銹鋼表面、UV表面、強化表面、電鍍表面等材料上,具有高色澤、高色彩、高遮蓋力、高穩(wěn)定性、抗刮傷、耐酒精及耐磨擦之特點。
印刷:絲印移印均可。
表幹及實幹時間:表幹時間自然揮發(fā)5-10分鐘;實幹時間在24小時以內(nèi)(加專用固化劑)。
稀釋及清洗:SV3慢幹開油水、UVK1(移印開油水)同時可使用718洗網(wǎng)水清洗。
測試方法(完全幹燥後):
1、3m膠紙粘在畫有百格的油墨表面,45度角迅速拉起不脫油;
2、純度99%的工業(yè)酒精,壹千克砝碼用棉布包住在油墨表面,以水平力來回拉200次無脫色;
3、 耐磨:橡皮擦500g力水平來回擦500次。
使用方法:
1、使用前應充分攪拌,用後隨時封閉;
2、攪拌時加開油水10-15%,稀釋到印刷粘度如需自幹加專用固化劑5%-10%.
3、網(wǎng)板塞網(wǎng)時可用洗網(wǎng)水清洗;
4、不得與其它類型油墨混合使用。
5、油墨調(diào)配方法:開罐先攪拌均勻,取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑,先加固化劑攪拌後靜置10分鐘,待油墨與固化劑完全交聯(lián)後再進行稀釋。
6、幹燥時間:常溫幹燥,表幹時間5-10分鐘,實幹時間在24小時以內(nèi),48小時後達最佳性能,烤箱80℃烘烤30分鐘性能更優(yōu)。
7、添加固化劑後的使用時限:4-6小時,過期請棄用,剩余油墨不可回收。
【性能檢測】
1、3M膠帶劃百格測試:100%無脫落
2、耐沖壓測試:1mm厚鋁板180°折彎無變化。
3、耐酒精測試:用脫脂棉沾濃度99%工業(yè)酒精以500G力水平來回200次無脫色。
【註意事項】
1、先小量試印確認符合要求後再批量生產(chǎn)。
2、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作,以促進附著效果。
3、附著力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化學品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測,需要完全固化後方可檢測。
4、未經(jīng)允許情況下,不得將本系列油墨與其它類型油墨混用及配色。
5、油墨,稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火。
6、使用時註意施工場所的通風狀況良好,盡量避免皮膚直接接觸。
7、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi),應用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。
?8、技術(shù)參考數(shù)見下表:
? ?檢驗項目 檢驗結(jié)果 測試條件?
? ?油墨線度 ≤12um 刮板細度計?
? ?幹膜光澤 ≥65° 60°鏡面光澤計?
? ?幹燥速度 表幹 25℃×5-10min 或60℃×2-3min?
? ?實幹 25℃12Hr或60℃×10min?
? ?耐酒精性 無變化 500克力/cm2酒精棉200次來回?
? ?附著力 100/100 1mm×1mm×100格3M膠紙剝離?
? ?耐酸性 無變化 浸泡5%HCI×24Hr?
? ?耐堿性 無變化 浸泡5%NaOH×24Hr?
? ?耐鹽性 無變化 浸泡5%NaCI×24Hr ?
? ?耐水性 無變化 浸泡20℃自來水×96Hr ??
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
印刷:絲印移印均可。
表幹及實幹時間:表幹時間自然揮發(fā)5-10分鐘;實幹時間在24小時以內(nèi)(加專用固化劑)。
稀釋及清洗:SV3慢幹開油水、UVK1(移印開油水)同時可使用718洗網(wǎng)水清洗。
測試方法(完全幹燥後):
1、3m膠紙粘在畫有百格的油墨表面,45度角迅速拉起不脫油;
2、純度99%的工業(yè)酒精,壹千克砝碼用棉布包住在油墨表面,以水平力來回拉200次無脫色;
3、 耐磨:橡皮擦500g力水平來回擦500次。
使用方法:
1、使用前應充分攪拌,用後隨時封閉;
2、攪拌時加開油水10-15%,稀釋到印刷粘度如需自幹加專用固化劑5%-10%.
3、網(wǎng)板塞網(wǎng)時可用洗網(wǎng)水清洗;
4、不得與其它類型油墨混合使用。
5、油墨調(diào)配方法:開罐先攪拌均勻,取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑,先加固化劑攪拌後靜置10分鐘,待油墨與固化劑完全交聯(lián)後再進行稀釋。
6、幹燥時間:常溫幹燥,表幹時間5-10分鐘,實幹時間在24小時以內(nèi),48小時後達最佳性能,烤箱80℃烘烤30分鐘性能更優(yōu)。
7、添加固化劑後的使用時限:4-6小時,過期請棄用,剩余油墨不可回收。
【性能檢測】
1、3M膠帶劃百格測試:100%無脫落
2、耐沖壓測試:1mm厚鋁板180°折彎無變化。
3、耐酒精測試:用脫脂棉沾濃度99%工業(yè)酒精以500G力水平來回200次無脫色。
【註意事項】
1、先小量試印確認符合要求後再批量生產(chǎn)。
2、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作,以促進附著效果。
3、附著力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化學品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測,需要完全固化後方可檢測。
4、未經(jīng)允許情況下,不得將本系列油墨與其它類型油墨混用及配色。
5、油墨,稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火。
6、使用時註意施工場所的通風狀況良好,盡量避免皮膚直接接觸。
7、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi),應用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。
?8、技術(shù)參考數(shù)見下表:
? ?檢驗項目 檢驗結(jié)果 測試條件?
? ?油墨線度 ≤12um 刮板細度計?
? ?幹膜光澤 ≥65° 60°鏡面光澤計?
? ?幹燥速度 表幹 25℃×5-10min 或60℃×2-3min?
? ?實幹 25℃12Hr或60℃×10min?
? ?耐酒精性 無變化 500克力/cm2酒精棉200次來回?
? ?附著力 100/100 1mm×1mm×100格3M膠紙剝離?
? ?耐酸性 無變化 浸泡5%HCI×24Hr?
? ?耐堿性 無變化 浸泡5%NaOH×24Hr?
? ?耐鹽性 無變化 浸泡5%NaCI×24Hr ?
? ?耐水性 無變化 浸泡20℃自來水×96Hr ??
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