臭氧脫硝制氧機廠家 

　在設(shè)備運行中需要對變壓吸附制氧設(shè)備來說，鼓風(fēng)機和真空泵的裝機功率相對固定，如分子篩的用量少，單位分子篩的負(fù)荷變大，能耗變高，如適當(dāng)增加分子篩一次裝填量，在正常使用的情況下，因為分子篩使用壽命可達(dá)10年，所以設(shè)備運行10年期間無需更換或添加分子篩。
(1)國內(nèi)變壓吸附制氧技術(shù)和國外技術(shù)相比存在一定的差距，主要表現(xiàn)在機加工和工業(yè)設(shè)計能力，可以從國外設(shè)備的選型和設(shè)計上得到一定借鑒。
(2)國內(nèi)變壓吸附制氧設(shè)備生產(chǎn)廠家需不斷提高自主研發(fā)能力，走自主化、國產(chǎn)化的道路。
(3)變壓吸附制氧設(shè)備的選型是否合理，技術(shù)水平是否先進(jìn)，需要實際運行效果來證明。采用變壓吸附制氧、輸送生產(chǎn)工業(yè)氧氣工藝簡單，無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。

作為一種先進(jìn)污水處理手段的富氧曝氣技術(shù)將會越來越受到關(guān)注和重視。除了環(huán)�？萍脊ぷ髡咴谘芯啃录夹g(shù)新流程上加倍努力之外，昆山錦程氣體設(shè)備有限公司作為工業(yè)氣體設(shè)備供應(yīng)商充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，加快研究和開發(fā)適用的富氧曝氣系統(tǒng)和為之配套的制氧裝置，在推動環(huán)保技術(shù)發(fā)展的同時，開拓工業(yè)氣體的新市場。2.氧氣制取的方法目前工業(yè)化制氧技術(shù)主要有兩大類:一種工藝是深冷空氣分離制氧，所得的氧氣富度高，但是制氧成本高、投資大，只適用于大規(guī)模用氧場合;另一工藝是變壓吸附制氧(簡稱PSA，VPSA制氧)，氧氣富度只有80%~93%，但投資小、能耗低，適用于中小規(guī)模不需要高富度氧的場合。我國中石化公司引進(jìn)富氧曝氣活性污泥工藝處理石化廢水。三套設(shè)備采用模組化設(shè)計，動力設(shè)備擺放到集裝箱內(nèi)部，吸附塔和其他靜設(shè)備露天布置，本條河流處理完畢后，可移至其他河流。三套數(shù)據(jù)如下：第一套產(chǎn)量250M3/h（合同值230M3/h），富度83%（合同值80%），壓力51kpa。第二套制氧設(shè)備參數(shù)：產(chǎn)量580M3/h（合同值560M3/h），富度84%（合同值80%），壓力52kpa，第三套制氧設(shè)備參數(shù);產(chǎn)量710M3/h（合同值680M3/h），富度82%（合同值80%），壓力53kpa。當(dāng)河水流速較平緩時，COD濃度降低30%～50%；經(jīng)過曝氣區(qū)的BOD/COD值從0.46降至0.40，這表明在富氧曝氣過程中不僅發(fā)生了硫化物、亞鐵等還原物質(zhì)的化學(xué)氧化（表現(xiàn)為水體黑色變淺。

打開鼓風(fēng)機出口閥對吸附塔進(jìn)行充壓，為下一次吸附做準(zhǔn)備。近年來，簡化工藝流程是VPSA制氧工藝發(fā)展的趨勢之一。由過去的三床、四床向單床或兩床發(fā)展。三床制氧工藝鼓風(fēng)機連續(xù)工作，壓力波動小，同時氧氣產(chǎn)品壓力高，波動小。同兩床制氧工藝比較，主要存在以下不足：1）與兩床制氧工藝吸附、解吸時間相同的條件下，三床循環(huán)周期時間比兩床長1/3，吸附劑用量增加。2）吸附塔和切換閥的數(shù)量增加。3）鼓風(fēng)機平均排氣壓力和溫度高于兩床，排氣溫度高，直接影響床層吸附溫度，吸附劑的吸附能力下降。排氣壓力高，鼓風(fēng)機能耗增加。同時，國外知名VPSA制氧企業(yè)基本上都采用兩床工藝。工藝設(shè)備配置1.鼓風(fēng)機、真空泵、增壓機鼓風(fēng)機和真空泵共用了一臺電機。
（1）氧氣有強烈的助燃作用。遇火源可迅速助燃。如輸送氧氣的管道中，鐵繡、焊渣、粉末等雜質(zhì)與管道內(nèi)壁或配件摩擦沖撞，均易產(chǎn)生火花、高溫而導(dǎo)致燃燒。其危險性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系。
（2）氧氣生產(chǎn)操作、檢修時帶入油污，在與高壓高含量的氧氣接觸時極易起火燃燒，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。
（3）若機械設(shè)備防護(hù)設(shè)施不全或檢修時工人違規(guī)操作，易發(fā)生機械。
（4）設(shè)備運行溫度過高、充氣壓力過大或遇到高熱會導(dǎo)致危險。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]