MC-12多工位切削油供應(yīng)商 創(chuàng)圣專業(yè)生產(chǎn)切削油 荊門多工位精密 

攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。攻絲機(jī)面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè)，現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機(jī)床、模具（廠）機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。

攻絲機(jī)在攻絲加工過程中最常見的問題就是冒煙和絲錐折斷，下面我們就這兩方面進(jìn)行簡單的說明，希望對大家有所幫助。

攻絲機(jī)冒煙實際上大多數(shù)是攻絲油（攻牙油）的問題，因為好多朋友的攻絲油選用的是攻絲機(jī)油或菜油，當(dāng)然這些油有一定的功效，價格也比較低，但往往會遇到前面提到的問題，另外從綜合成本的角度考慮：機(jī)油和菜油并不劃算，因為絲錐的成本、效率成本可能更大。

攻螺紋時，絲錐與切削材料成楔形接觸，絲錐三面被切削材料所包圍，切削力矩大且排屑較困難，熱量不能及時由切削帶走，絲錐極易磨損，尤其是加工深孔及不銹鋼材料時，經(jīng)常會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐。因此要求攻絲加工油要同時具備較低的摩擦因數(shù)和較高的極壓性，以減少絲錐的摩擦阻力和延長絲錐的使用壽命，一般應(yīng)選擇同時含有油性劑和極壓劑的極壓攻絲油。

此外，攻螺紋時的攻絲油的滲透性能很重要，攻絲油能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，攻絲油的滲透性與黏度有關(guān)，黏度小的滲透性較好。

有的場合，如盲孔攻螺紋時攻絲油很難進(jìn)入孔中，這時采用黏度大、附著力強(qiáng)的攻絲油效果反而更好。

而攻絲機(jī)絲錐折斷的原因有以下多種情況，建議根據(jù)實際加工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
1、給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。 
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。 
4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對性地選擇好切削液。 
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 
6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
7、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。 
8、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。 
9、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時發(fā)生的斷裂。 
10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。 
11、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。 
12、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。 

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本產(chǎn)品以深精制礦物油，加入適量的防銹劑、極壓抗磨添加劑和抗氧劑等多種添加劑調(diào)制而成。

1、具有優(yōu)良的潤滑性和冷卻性。

2、具有極佳的極壓抗磨性。

3、具有良好的防銹性。

產(chǎn)品用途

適用于黑色金屬的切削鉆孔加工。

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