儲罐聚脲防腐涂大型儲罐球罐防腐噴涂機 

儲罐聚脲防腐涂大型儲罐球罐防腐噴涂機

    公司本著“以質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，誠信合作，互惠共贏”的原則，精心投入聚氨酯設(shè)備和聚脲設(shè)備行業(yè)，先后研發(fā)出聚脲噴涂機Q5200，Q5600，H5600，H5800和聚氨酯設(shè)備III(E)，III(H)，III(D)，Q2600，Q2600（T）Q2600（D），Q2600（k）Q5200，Q5600 等幾十多個規(guī)格產(chǎn)品。被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷世界各國。

負(fù)責(zé)人：陳經(jīng)理
手 機 ：15866675391
Q Q：1092019577

儲罐聚脲防腐涂料噴涂產(chǎn)品亮點:
1、固化快。10秒凝膠，10分鐘達(dá)到步行強度。施工速度快，立面、頂面連續(xù)噴涂不流掛。
2、不敏感。在施工過程中對濕度和溫度不敏感，降低了聚氨酯易發(fā)泡的風(fēng)險。
3、無縫接。采用噴涂工藝，連續(xù)無接縫，表面光順
3、防腐性良好。高強度、高伸長率、高撕裂強度，能耐受水、海水、酸、堿、鹽等介質(zhì)的侵蝕

5、環(huán)保性。不含溶劑，施工安全，對環(huán)境友好。

大型儲罐球罐防腐設(shè)備聚脲噴涂機聚脲防腐噴涂工藝：

 1、底材表面處理 除油。除去鋼質(zhì)底材表面的油污，推薦采用二甲ben、bingtong等溶劑清洗表面油污。 打磨。對焊縫、焊渣等進行打磨，確保打磨后的剛材表面平滑，無尖銳的焊渣、毛刺等突起物。 噴砂除銹。對除油并打磨后的鋼底材表面進行噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5 級， 應(yīng)采用金鋼砂等磨料。磨料使用前應(yīng)保證清潔，以免造成二次污染。手動打磨除銹。對無法噴砂的部位采用電動工具打磨除銹達(dá)到 St3 級，應(yīng)使用砂輪片（不能用電動刷），以確保其粗糙度。 清潔。用無油、無水的壓縮空氣清掃噴砂后的鋼底材表面，除去灰塵、銹渣等污物。

 2、底材處理后檢查 噴砂除銹程度必須達(dá)到 Sa2.5 級，露出金屬本色，并有 50－80μ m 的 粗糙度。如果局部達(dá)不到要求需重新噴砂除銹處理。檢查焊縫、邊、角等部位應(yīng)沒有毛刺或棱角，并已全部處理成圓角或平滑過渡，不得存在銳角。檢查表面是否有油污或水。如果有，則用合適的溶劑擦拭清潔。 

3、底漆的選用 JK-1101 聚脲和 JK-1501 聚脲在鋼底材上施工必需刷涂底漆。JK-1401 聚脲在鋼底材上施工不需要底漆。鋼底材應(yīng)選用D-600 防銹底漆，底漆刷涂 6 小時后，48小時內(nèi)可進行聚脲噴涂施工，超過 48 小時應(yīng)重新刷涂一道。底材噴砂后在 6 小時內(nèi)無法噴涂的，應(yīng)刷涂底漆進行暫時保護，防止返銹。

 4、施工環(huán)境要求 為了達(dá)到最佳噴涂效果，現(xiàn)場要求通風(fēng)，環(huán)境溫度不能低于 10℃，空 氣相對濕度小于 80%。聚脲原材料進入設(shè)備前的溫度一般應(yīng)高于 21℃，溫度過低應(yīng)對原料進行預(yù)熱或保溫。鋼底材表面溫度要高于露點溫度 3℃以上。聚脲噴涂，使用濟南聚合聚脲噴涂機噴涂聚脲及專用噴搶。

 5、聚脲噴涂 在塑料布或干燥的表面進行試噴，觀察涂層是否正常。噴涂時，應(yīng)隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。噴涂開搶時，應(yīng)對準(zhǔn)遮護物或非工程表面噴涂 5-10 秒，然后開始 噴涂（噴搶及軟管前端沒有加熱，物料溫度低，混合及霧化效果很差，極易造成鼓泡。）停搶時應(yīng)在非噴涂工程表面停搶。(關(guān)搶時混合室內(nèi)殘余物料是由 壓縮空氣或者閥桿推出混合室，不是高壓流體，其混合效果也很差，極易造成鼓泡。)根據(jù)涂層厚度每道涂層采用縱橫交叉噴涂。 焊縫處應(yīng)預(yù)先噴涂一道，平面噴涂至焊縫位置時，應(yīng)將噴搶略傾斜，將焊縫兩側(cè)完全覆蓋，避免“遮蔽效應(yīng)”造成的“漏點”。噴涂時下一道要覆蓋上一道的 50％以上，使噴涂厚度保持一致。每道噴涂間隔不能超過3小時，超過3小時可對涂層進行打磨，刷 涂青島聚科 AP100 專用層間粘合劑后再噴涂。

 6、涂層檢測 表觀檢測。涂層表面應(yīng)光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂。 附著力檢測。聚脲涂層施工完畢 7 天后可進行附著力檢測。按照國家 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5210 進行附著力檢測。 厚度檢測。使用磁性測厚儀檢測涂層的厚度，最薄點厚度不得低于設(shè) 計厚度的 80％。 漏點檢測。使用高壓電火花檢漏儀檢測是否存在漏點，推薦檢測電壓5000V/mm。

 7、注意事項 每次施工要有詳細(xì)的施工記錄，包括施工時間、施工設(shè)備、施工環(huán)境、管道壓力、加熱溫度、底材溫度、異常情況等內(nèi)容。 底材不能有灰塵、油污、焊渣或其它突起，打磨焊縫使其圓滑過渡。 底漆、層間粘合劑、手工聚脲等材料均為雙組分材料，使用時配比一 定要準(zhǔn)確，涂刷要均勻，不能有流掛或漏刷等現(xiàn)象。 噴搶走速要均勻，噴搶和底材之間要垂直，距離為 400--600mm 之間。 復(fù)涂間隔時間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進行。 工程結(jié)束后要把抽料泵放在盛有 DOP 溶液的保護鋼套內(nèi)并密封保存，以免 A 料結(jié)晶固化。 根據(jù)下次工程時間看是否需要對設(shè)備進行清洗。一般設(shè)備停用時間段 則不需要清洗，如果下次施工時間較長則建議對設(shè)備進行清洗后封存。

 8、現(xiàn)場施工安全防護 噴涂聚脲技術(shù)采用的是低溫(施工溫度不超過 70℃) 施工噴涂技術(shù)， 所用原材料 100%固含量，無揮發(fā)性成分。因此不會出現(xiàn)物質(zhì)燃燒現(xiàn)象，但是為了安全施工，還是需要一些防范措施，以防患于未然。 噴涂現(xiàn)場施工存在許多危害：噴涂開始時噪聲較大(空壓機噪聲）， 可能會造成現(xiàn)場人員聽覺不適；高空作業(yè)注意系好安全帶；密閉部位施工注意防火；進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽。 杜絕火源。在室內(nèi)噴涂以及室外的工作區(qū)域內(nèi)必須做到嚴(yán)禁吸煙， 禁止攜帶火種。嚴(yán)禁使用明火和易于燃燒的用具及裝置。 施工場所應(yīng)保證良好的通風(fēng)。 每次噴涂完畢都應(yīng)采用專用清洗劑對噴搶進行清洗，清洗后的廢液應(yīng)送專業(yè)機構(gòu)進行處理，嚴(yán)禁隨意傾倒。 咨詢熱線：15866675391,0531-58591030。

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