久耐機械_ RTM成型工藝注膠機生產(chǎn)廠家 

rtm注膠機主要技術(shù)參數(shù)：


1.雙組份樹脂混合注射（單組份樹脂同樣適用）


2.最高加熱溫度：120°C


3.最高注射壓力：0-30Bar可調(diào)


4. 樹脂罐容量：60L


5. 固化劑料罐容量：60L


6. 流量范圍：100cc/min 到800cc/min


7. 固化劑比例：100:100-100:50


8. 配比精度質(zhì)量誤差：≤±1%


9. 吐出精度質(zhì)量誤差：≤±1%


A組份（樹脂罐）





料罐容積60L，雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環(huán)對料罐內(nèi)的原料加熱；耐高溫硅膠密封圈，可保證以在樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用；


料罐加熱溫度可設(shè)定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度可達120°C，溫度誤差±2℃以內(nèi)；


料罐帶攪拌功能，通過電動調(diào)速馬達來對罐內(nèi)的物料進行攪拌；


料罐可抽真空除氣泡，進氣閥和排氣閥可手動調(diào)節(jié)料罐供料壓力，真空表測量并顯示料罐真空度；


樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經(jīng)過干燥后進入料罐中；


罐蓋配有加料閥，連接Φ1926的PVC鋼絲螺旋增強軟管（出廠時會配送）可實現(xiàn)真空負壓自動補料；


料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；


配有低液位報警裝置，當罐內(nèi)物料低于液位點時，報警提示添加物料。


B組份（固化劑罐）


固化劑罐容積60L，雙層雙層SUS304罐體，夾層通過導熱油循環(huán)對料罐內(nèi)的原料加熱；耐高溫硅膠密封圈，可保證以在樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用；


料罐加熱溫度可設(shè)定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度可達120℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)；


料罐可抽真空除氣泡，進氣閥和排氣閥可手動調(diào)節(jié)罐供料壓力，真空表測量并顯示料罐真空度；


固化劑罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經(jīng)過干燥后進入料罐中；


罐蓋配有加料閥，連接Φ1926的PVC鋼絲螺旋增強軟管（出廠時會配送）可實現(xiàn)真空負壓自動補料；


料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；


配有低液位報警裝置，當罐內(nèi)物料低于液位點時，報警提示添加物料。


rtm注膠機真空系統(tǒng)


設(shè)備配備1臺真空泵，用于模具真空輔助注射及料罐抽真空脫泡；


真空管路里裝有傳感器，并連接在顯示屏上；


真空泵配有一個3L的透明樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內(nèi)。


rtm注膠機計量單元





計量泵為臺灣原裝進口齒輪泵，高精密、高質(zhì)量、可長期穩(wěn)定使用；


計量泵驅(qū)動為伺服電機，配有控制箱。電機速度通過放置在控制箱內(nèi)的伺服驅(qū)動器來控制；


計量泵連接到電機上，計量泵和電機安裝在一個固定架上；


通過觸摸屏直接控制調(diào)整流量和混合比；


計量單元有流量和壓力檢測和反饋系統(tǒng)，計量泵通過反饋系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定；


計量泵入料口前端帶有Y型過濾裝置，可防止原料中的雜質(zhì)進入計量泵。


注膠機輸（回）料管路


連接料罐和計量泵的管路為特氟龍材質(zhì)，內(nèi)部纏繞發(fā)熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設(shè)定；


連接計量泵和混合頭的管路為特氟龍材質(zhì)，內(nèi)部纏繞發(fā)熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設(shè)定。


連接混合頭和料罐的循環(huán)管路為特氟龍材質(zhì)，內(nèi)部纏繞發(fā)熱絲，外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設(shè)定，設(shè)備停止注膠時，管路內(nèi)的原料自動循環(huán)回流到原料桶內(nèi)，保證料溫供給的均勻。


rtm灌注機混合、注射系統(tǒng)


樹脂和固化劑在靜態(tài)混合器混合，靜態(tài)混合器更換方便；


混合注射管有全自動清洗裝置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗時間，次數(shù)，方式都可通過觸摸屏個性設(shè)置，操作簡便，采用高壓霧化清洗方式，保證不殘留，清洗干凈徹底。


設(shè)備可以設(shè)置一次注射量（質(zhì)量），也可以不定量恒流注射；


當注射壓力超過設(shè)定壓力時，設(shè)備停止工作。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]