大口徑聚氨酯保溫管 

　　大口徑聚氨酯保溫管河北浩瑞管道制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡保溫螺旋鋼管廠家，直埋式保溫螺旋鋼管，大口徑聚氨酯螺旋保溫鋼管，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管，聚氨酯螺旋保溫鋼管，聚氨酯保溫鋼管。歡聚氨酯發(fā)泡保溫螺旋鋼管廠家河北浩瑞管道制造有限公司是保溫鋼管行業(yè)的佼佼者，選擇浩瑞是你這輩子最正確的選擇，迎廣大客戶前來洽談！1首先要掌握概念：有補償直埋敷設方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應力為最小；無補償直埋敷設，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應力。無補償敷設方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當管道恢復到安裝溫度時(溫度降低)，管道預先承受了一定的拉應力。當管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應力為零，當繼續(xù)升溫時，管道的壓應力增加，當溫度升到工作溫度時，管道的壓應力(熱應力)仍小于許用應力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應用第四強度理論，施工時需要對管道預熱，施工比較麻煩，但國內(nèi)外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設計院提出的計算方法和應力分類采用安定性分析，應用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預熱。

　　大口徑聚氨酯保溫管屬于地下工程，一旦投入運行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個工程質(zhì)量的關鍵因素之一。

　　保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。

　　“一次成型”工藝主要應用于DN 400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進行生產(chǎn)。

　　大口徑聚氨酯保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝比較，出產(chǎn)效率較低，工藝相對雜亂。實踐出產(chǎn)中，鋼管除銹之后會根據(jù)規(guī)劃的不同而出產(chǎn)進程不完全相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發(fā)泡工序。以油氣運送用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝出產(chǎn)保溫管的進程可分為以下首要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的出產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的出產(chǎn)、防水帽的裝置和成品管出廠查驗。

　　保溫層的出產(chǎn)

　　進管

　　防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫出產(chǎn)線時，要對其進行外觀檢查，保證都是合格產(chǎn)品。防腐層要保證其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要根據(jù)規(guī)范進行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護管外表要潤滑平坦、無暗泡、麻點、裂口等缺點，表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

　　穿管

　　在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經(jīng)過穿管渠道將其穿到外護管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接構成兩段，選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結穿管。

　　穿管進程*首要的作用是避免保溫管呈現(xiàn)偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有滿足的強度和數(shù)量。彎管易在曲折部位發(fā)生偏疼現(xiàn)象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識，穿管時嚴厲依照已有的標識進行定位，可有用減少偏疼量。

　　發(fā)泡

　　將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡渠道上，調(diào)整端頭密封法蘭，依照規(guī)劃要求控制留頭長度。設定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校對，正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中4.3.1關于泡沫結構、泡沫密度、緊縮強度、吸水率、導熱系數(shù)的規(guī)則。

　　發(fā)泡料溫控制

　　發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可操控在20~30℃規(guī)模或稍高一些。溫度較低時，反響進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反響進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空泛和塌泡等缺點。
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