SUS304日本進(jìn)口SUS304L無磁不銹鋼板SUS304N1 

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SUS304熱處理規(guī)范:固熔1010~1150℃快冷。
  金相組織:組織特征為奧氏體型。
  SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
  SUS304是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材料,是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當(dāng)于我國的0Cr18Ni9,美國的304
特性  具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性。
熱處理  由于含有較高的且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹 鋼相比具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低,晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大,切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理:
  1)固熔處理;其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
  固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100C之間,并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差,不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時,要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當(dāng)是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
  2)除應(yīng)力退火;為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力,處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C,經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C,以免析出碳化鉻 而引起晶間腐蝕。
  為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式,對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻;對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
  3)穩(wěn)定化處理;為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時,由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體,而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC,而不析出鉻的碳化物,從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。
  18-8不銹鋼穩(wěn)定化退火,一般是加熱到850-880C,保溫2-6h,隨后進(jìn)行空冷或爐冷。
化學(xué)成分  碳 C :≤0.07硅 Si :≤1.00
  鉻 Cr :18.00-20.00
  錳 Mn :≤2.00
  鎳 Ni :8.00-11.00
  磷 P :≤0.035
  硫 S :≤0.030
  銅Cu: 1.00-3.00
力學(xué)性能  屈服強(qiáng)度 σs=263.80 MPa
  抗拉強(qiáng)度 σb=625.55 Mpa
  延伸率δ=46.70%
  硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
  楊氏模量 E=194020 MPa
  硬化指數(shù) n=0.193
  厚向各向異性指數(shù) r00=0.936
  r45=1.123
  r90=0.909
  密度ρ=7.93 g·cm-3
  比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
  熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
  20 100 500
  2.1 16.3 21.4
  線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
  20~100 20~200 20~300 20~400
  16.0 16.8 17.5 18.1
  電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
  熔點(diǎn) 1398~1420℃
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