罐車打砂機(jī)-攪拌罐車去漆翻新噴砂機(jī) 

攪拌車除銹打砂機(jī)報(bào)價(jià) HJ108P-直壓型移動(dòng)噴砂機(jī)招標(biāo)文書

一、機(jī)器的安裝

噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需地腳螺栓。

1.將噴砂機(jī)的進(jìn)氣管接至氣源供應(yīng)點(diǎn)(空壓機(jī)氣源出口接頭或就近氣源接頭均可)。

2.將噴砂膠管與磨料閥(位于磨料桶底部)出口端聯(lián)接并鎖緊。

3.將潔凈干燥磨料裝入噴砂機(jī)磨料桶內(nèi)。

二、注意事項(xiàng)

1.操作者必須穿戴好保護(hù)安全和衛(wèi)生要求的噴砂用防護(hù)用具。

2.所有配件必須完好無損。

3.工作時(shí)噴嘴始終指向工件表面。

4.無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。

5.噴砂前要做到：

（1）接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各聯(lián)接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過濾器及氣源，確保供氣正常。

6.嚴(yán)禁在噴砂機(jī)上施行焊接和切割作業(yè)。

7.不要隨意更換配件。

8.加入磨料一定不能高過進(jìn)氣口。

9.空壓機(jī)應(yīng)置于噴砂機(jī)的上風(fēng)頭，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機(jī)。

10.嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸、維修、更換噴砂機(jī)配件。

三、操作程序

1. 磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入磨料桶內(nèi)，一次添加磨料總量不超過磨料桶高度的3/5(添加磨料時(shí)噴砂機(jī)應(yīng)停止供氣)。

2. 壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力為0.6~0.7Mpa。

3. 操作細(xì)節(jié)

A.關(guān)閉排氣閥，先開啟總氣源閥門，再開上進(jìn)氣閥，錐形密封閥自動(dòng)將進(jìn)料口封住，噴砂機(jī)內(nèi)壓力升高。

B.依次開啟噴槍控制閥、磨料閥，磨料從桶內(nèi)壓出，噴砂槍正常工作。

C.視工作情況調(diào)節(jié)噴槍控制閥和磨料閥的流量，磨料的流量不宜過大，在明光下觀察，以噴槍出口磨料噴射穩(wěn)定為宜。

D、噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果

E、停止噴砂作業(yè)時(shí)，各閥門關(guān)閉順序依次為磨料閥、噴槍控制閥、總氣源總閥、最后打開排氣閥，使噴砂機(jī)卸壓。

四、停機(jī)

噴砂機(jī)需較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，桶內(nèi)磨料應(yīng)清除干凈，以防止重新使用時(shí)因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：

① 卸掉噴嘴。

② 將磨料控制閥調(diào)到最大。

③ 將氣壓操作手柄開關(guān)，將砂料隨氣流而排出。

噴砂機(jī)夜間置于戶外時(shí)機(jī)估上應(yīng)加蓋，以防止露水時(shí)入桶內(nèi)。

五、維修保養(yǎng)

1、更換封閉閥打開檢查手孔，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥下的上接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。

2、更換進(jìn)料口密封圈，用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取下，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。

3、定期檢查進(jìn)氣閥和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其它零件的潤滑和磨損情況。

4、每天清洗過濾器內(nèi)濾芯兩次，以保持系統(tǒng)正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

5、定期檢查噴砂閥的閥芯有無磨損。

六、故障排除

1. 堵塞

① 噴嘴出口處既無磨料也無空氣

關(guān)閉進(jìn)氣球閥，打開排氣閥，待噴砂機(jī)卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。壓縮空氣不受控制（未開啟控制開關(guān)則有壓縮空氣流出）關(guān)閉進(jìn)氣閥，檢查是否有異物進(jìn)入閥體造成卡死或磨損。

② 有空氣無磨料?

將磨料閥開啟到最大程度，快速成按壓操作手柄開關(guān)隨后馬上關(guān)閉，反復(fù)按壓數(shù)次。若此法不能奏效，則需卸下調(diào)砂閥清除桶內(nèi)雜物及清除調(diào)壓閥內(nèi)堵塞物。

2. 磨料流量不穩(wěn)

一般屬壓縮空氣過小或有異物堵塞造成，如有堵塞情況則控上列方法處理。

3. 消除受潮的磨料

卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，關(guān)閉主氣閥，打開進(jìn)氣閥，然后按下控制開關(guān)，受潮磨料即可被清除干凈（注意：磨料的出口速度很高，無關(guān)人員須遠(yuǎn)離磨料閥的出口）。隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，再把卸掉噴砂軟管內(nèi)的濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉進(jìn)氣閥，0移動(dòng)式噴砂機(jī)適用于大型工件普通噴砂加工。完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)件加工的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序，能用作其它加工方法難以完成的精度，光潔度要求比較高、形狀復(fù)雜零件的光飾加工，也能適合用來作為機(jī)體的翻新。

操作準(zhǔn)備          

1、檢查所有連接處有無松動(dòng)，是否正確牢固。各膠管有無損壞現(xiàn)象，易損 件是否需要更換，以確保正確使用，生產(chǎn)及安全。             

2、氣源壓力，氣量必須滿足技術(shù)要求，應(yīng)為干燥潔凈的壓縮空氣。  

3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無雜質(zhì)、少粉塵的磨料，加入量應(yīng)按 儲(chǔ)料斗體積大小決定，從分離器檢修門上部加入，磨料不準(zhǔn)加滿到檢修門處，應(yīng)略低于檢修門下沿。            4、所使用膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其他堅(jiān)硬的物品相互刮碰和踩壓，以 免造成損壞。           5、當(dāng)感覺噴砂不流暢時(shí)，向噴砂機(jī)中添加適當(dāng)砂料，并視具體情況是否更換。

6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作時(shí)，請(qǐng)不要將大顆粒、雜質(zhì)等物料掉 入噴砂機(jī)斗內(nèi)。           

7、暫不使用時(shí)，卸掉氣源管、電源線、噴砂管等，并分別清理存放好。機(jī) 器置于通風(fēng)干燥處。  

8、啟動(dòng)空壓機(jī)，使表示壓力達(dá)到所需壓力參數(shù)，空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)頭。 用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接。  

9、打開主氣閥與關(guān)閉排污閥。調(diào)節(jié)減壓閥到指定參數(shù)。

10、供應(yīng)220V電源，觀察主機(jī)正上方電源指示。

三、操作細(xì)則       

1、準(zhǔn)備            

1）檢查電源是否供應(yīng)，電器箱內(nèi)空開是否開啟，急停按鈕是否復(fù)位。

2）所有管道的連接器必須牢靠，快速接頭必須鎖起。        

3）檢查氣源氣管是否與噴砂機(jī)進(jìn)氣口接牢。           

4）將潔凈干燥的磨料倒入桶內(nèi)。

2、自動(dòng)噴砂作業(yè)            

1）關(guān)閉排氣球閥，打開進(jìn)氣球閥。      

2）觀察壓力表參數(shù)（0.4-0.8MPa）。         

3）工件放置噴砂箱內(nèi)，根據(jù)工件大小判斷是否讓噴槍進(jìn)行固定。

4）關(guān)閉噴砂箱側(cè)門。  

5）調(diào)節(jié)噴槍角度（噴槍固定，手拿工件操作），均勻?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行噴砂。    

6）噴砂結(jié)束后，打開側(cè)門取出工件。  

7）噴砂過程中噴砂箱內(nèi)風(fēng)塵過多可打開墻壁除塵閥，視線不好時(shí)可開啟 工作照明燈。

3、停機(jī)噴砂機(jī)需較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)的磨料應(yīng)清除干凈，以防止重新使用時(shí)因 磨料受潮而發(fā)生故障。         

4、消除磨料的步驟為：    

1）卸掉噴嘴         

2）將噴砂軟管置于一容器內(nèi)      

3）磨料閥開啟到最大限度           

4）打開進(jìn)氣閥，噴砂機(jī)夜間置于戶外時(shí)應(yīng)加蓋，防止露水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

四、安全技術(shù)   

為使噴砂作業(yè)安全可靠，請(qǐng)作到以下幾點(diǎn)：

1、所有配件必須完好無損。         

2、工作時(shí)噴嘴必須始終指向工件表面。       

3、無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)場所。        

4、噴砂前要做到：         

（1）檢查各接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各連接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過濾器及氣源確保供應(yīng)正常。        

5、嚴(yán)禁在噴砂作業(yè)區(qū)進(jìn)行噴涂工作。         

6、電開放式噴砂機(jī)操作及安全指示

1.安裝

2.操作

3.障發(fā)生及排除

1.操作前，請(qǐng)先詳細(xì)研讀本操作手冊(cè)。

2.請(qǐng)不要讓無經(jīng)驗(yàn)或未經(jīng)受訓(xùn)練和不相關(guān)的人員靠近噴砂機(jī)。

3.噴砂壓力桶應(yīng)接地，以避免靜電聚集。

4.呼吸器的氣舌應(yīng)先以活性炭過濾去除異味，最好并安裝一氧化碳偵測裝      置。

5.請(qǐng)勿在噴砂機(jī)上焊接。

6.請(qǐng)勿在受到酒精或藥力影響下操作噴砂機(jī)。

7.在噴砂機(jī)內(nèi)還有磨料時(shí)，不可傾斜、滾動(dòng)、或搬動(dòng)噴砂機(jī)。

8.請(qǐng)勿用人力使噴砂機(jī)搬動(dòng)，要使用推高機(jī)、吊車或其它的機(jī)械裝置來搬       動(dòng)。

9.請(qǐng)勿站在梯子上或不平的表面上、或未固定好的架子上從事噴砂作業(yè)。

10.請(qǐng)勿使用有游離砂或含有化學(xué)毒性物質(zhì)的磨料。

11.每次使用前請(qǐng)檢查噴砂機(jī)管路是否接合牢固。

12.請(qǐng)定期檢查噴砂機(jī)的各部零件。

13.請(qǐng)遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求、污染和廢棄物處理法令。

14.長時(shí)間不使用噴砂機(jī)請(qǐng)將加壓缸內(nèi)砂材卸出以免結(jié)塊。

       一.安裝 

1． 請(qǐng)大致檢查機(jī)器各部螺絲及零件，查看是否有松脫或碰撞毀損，若有則請(qǐng)更換新品或?qū)⑵涔潭ɡ喂獭?nbsp;

2． 

將空氣壓縮機(jī)及噴砂機(jī)間的高壓管接上，并將開關(guān)打開，送風(fēng)后將壓力調(diào)整到適當(dāng)壓力。（注意：連接氣管的前，要優(yōu)先將管內(nèi)雜物或過多水份排除以手握緊空氣管向上，打開氣源將管內(nèi)雜物吹出，在關(guān)閉氣源），才能將氣管連接到機(jī)器上，以免造成調(diào)壓濾水、射控的傷害。也在次建議使用廠商最好安裝冷凍下操機(jī)，以確保用氣品質(zhì)及減小可避免的故障。 

3． 以上動(dòng)作完成，加入砂材后，本機(jī)即可使用。 

4.加入砂材時(shí)，應(yīng)注意確認(rèn)砂材相當(dāng)干燥，否則流動(dòng)性不佳，會(huì)噴不出來。

       二．操作

1

．

保持進(jìn)氣開關(guān)（在關(guān)閉狀態(tài)，將空壓機(jī)的高壓空氣送過來）。

2．將調(diào)壓器（壓力調(diào)至1-7㎏/ c㎡（15-100PST），（依產(chǎn)品不同而調(diào)整）。

操作時(shí)，請(qǐng)隨時(shí)注意濾水器內(nèi)濾水情行，全自動(dòng)濾水器在液面超過一半時(shí)，     應(yīng)該能自動(dòng)排水。

3.加砂前請(qǐng)確實(shí)檢查主噴砂筒內(nèi)是否有因搬動(dòng)途中遭雨水或其它油水滲入。若有請(qǐng)確實(shí)清除后方可使用。

4．關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)，打開卸氣閥，將砂材徐徐加入噴砂機(jī)內(nèi)。

本機(jī)容砂量：GD-YD-600型為氧化鋁100㎏以下，鋼珠（礫）200㎏以下。GD-YD-700型為氧化鋁200㎏以下，鋼珠（礫）400㎏以下。GD-YD-800型為氧化鋁300㎏以下，鋼珠（礫）600㎏以下。

5．加完砂后，請(qǐng)關(guān)閉卸氣閥，握好噴嘴，對(duì)正工件或空地，然后打開加壓桶進(jìn)氣開關(guān)，將加壓桶充氣，以啟動(dòng)噴砂機(jī)。加壓桶充氣時(shí)，人員一定要戴護(hù)目鏡，因?yàn)檠b砂口可能會(huì)有砂材瞬間被吹出。

6．握好噴嘴，目視砂材噴出的濃度，調(diào)整出砂閥（有安裝時(shí)）和砂材壓力調(diào)節(jié)閥，達(dá)到所需的出砂量時(shí)，便可開始噴砂操作。（出砂太濃時(shí)，不但浪費(fèi)砂材，還會(huì)降低加工速度。）出砂閥有多種形式：標(biāo)準(zhǔn)型者把手在中間為出砂最濃，把手在兩邊時(shí)，都是關(guān)閉的。未安裝出砂閥的機(jī)型，只能以量力調(diào)節(jié)閥調(diào)整出砂濃度。調(diào)整出砂量時(shí)，需要噴砂管的長度，等待調(diào)整后的出砂量變化的到來，噴砂管每增長一公尺，約需多等一秒鐘才會(huì)看到出砂量調(diào)整的情形。

7．工件加工前表面若有油污或水等等液體類附著物，需先予以清除以免砂材粘在工件表面，降低噴砂效率，而造成了操作上的捆擾。對(duì)于要回收使用的砂材對(duì)工件表面更不可有油污或水份，以確保噴砂的順暢及品質(zhì)的穩(wěn)定。

8．欲噴砂時(shí)，將卸氣閥關(guān)閉和進(jìn)氣開關(guān)打開，即可開始手動(dòng)噴砂。

欲停止時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)，并同時(shí)打開卸氣閥。

9．加壓桶內(nèi)的砂材噴完的后，關(guān)閉加壓桶進(jìn)氣開關(guān)，打開卸氣閥，將砂材加入加壓桶。然后關(guān)閉卸氣閥，然后打開中大桶進(jìn)氣開關(guān)，將加壓桶充氣，便可重新噴砂操作。加壓桶卸氣及充氣時(shí)，人員一定要戴護(hù)目鏡，因?yàn)樾稓饪诤脱b砂口可能會(huì)有砂材瞬間被吹出。

                                                                                          調(diào)整出砂量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

a.注意：

調(diào)整好出砂量后，要依噴砂管的長度，每一公尺砂管要多等一秒鐘才能看出調(diào)整后出砂量變化。

b.有調(diào)砂器型

一：粗調(diào)：以調(diào)整推力同的角度來改變出砂量：

1．全開：出砂量最小，小口徑噴嘴出砂量小時(shí)使用，或在噴盲孔、內(nèi)角等容易積砂位置時(shí)，要防止積砂使用。

2．全關(guān)：由出砂量大，此時(shí)只有在拆下噴嘴，要將壓力缸內(nèi)的砂材卸出時(shí)使

用。噴砂作業(yè)不可調(diào)在此一角度，否則會(huì)引起噴嘴阻塞。

3．關(guān)小一角度：一般噴嘴作業(yè)時(shí)約開30度，視噴嘴口徑、操作條件和出砂量需求而調(diào)整角度。

二：微調(diào)：由壓力缸下方的調(diào)砂器調(diào)整出砂量。

1．全開：出砂量最大，如需要再加大出砂量則需將推力閥角度開更多。

2．全關(guān)：完全不出砂。

3．角度介于全開和全關(guān)的間：出砂量隨角度而調(diào)整。

c.無調(diào)砂器型：和有調(diào)砂器型的粗調(diào)整完全相同，但只能經(jīng)由調(diào)整推力閥的角

度來改變出砂量一途，如果推力閥全開時(shí)出砂量仍太濃的話，則無法再減小

出砂量。

卸出壓力缸內(nèi)砂材料的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

a.有卸砂口的機(jī)型

1.有卸砂口打開，即可有大部份的砂材卸出。

 （如欲清得更干凈或不由卸砂口清砂材，可進(jìn)行無卸砂口機(jī)型的清砂步驟。）

 b.無卸砂口的機(jī)型

 1.取下噴嘴。

 2．將壓力表降至1㎏/c以下。

 3．將調(diào)砂器開到最大（無調(diào)砂器型則免）。

 4．將推力閥全關(guān)。

 5．握好噴砂管，將噴砂管對(duì)正空地或儲(chǔ)砂筒內(nèi)，啟動(dòng)噴砂作業(yè)，即

可將壓力缸內(nèi)的砂材卸出。

 6．卸完砂后，請(qǐng)將噴嘴裝回噴嘴座，將壓力表，推力閥和調(diào)砂器調(diào)整回正常使用的大小。

源供應(yīng)、電氣元件更換時(shí)需要有電力資質(zhì)的人員安裝維修