此款開放式
噴砂機(jī)可加工多種工件 在礦石生上可加工磨光面,亞光面,荔枝面,火燒面,噴砂面,龍眼面,菠蘿面,去銹黃黑皮污漬等 石材刻字刻畫 墓碑雕刻等
礦石去黑皮銹黃噴砂主要是利用尖銳的石英砂在壓縮空氣的帶動(dòng)下,對(duì)石材表面進(jìn)行沖擊。噴砂加工適用于各種石材,同時(shí)也適用于黃銹石薄板的加工。噴砂加工可以在黃銹石板材表面上加工各種圖案,經(jīng)過噴砂加工,其表面光滑典雅。噴砂加工也可以利用高壓、高速的磨料與水的混合物沖擊黃銹石石材表面,磨料可以用砂子,剛玉,碳化硅或其他硬脆材料。黃銹石噴砂表面看起來比較粗糙,但是也比較均勻。
黃銹石噴砂加工也是一種均勻的磨料沖擊處理技術(shù),具有很高的切除率,長期以來一直用于黃銹石石材表面的清洗和翻新,目前作為一種石材表面加工技術(shù)已經(jīng)被廣泛使用。
噴砂常用的工藝參數(shù)有噴砂壓力,磨料類型、噴槍的距離和噴砂角度等;噴砂壓力越大,噴射的速度度越高,噴砂效率也越高,磨料越粗被加工表面越粗糙,反之,表面相對(duì)較光滑。如采用手工噴砂,噴槍的距離和噴砂角度的選擇是噴砂技術(shù)的關(guān)鍵。噴槍與加工工件的距離一般為50~150mm之間,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低。工件表面亦越光滑;噴槍與工件的夾角越小,噴射面的效率就越低,工件表面也越光滑。磨料按顆粒狀態(tài)主要分為球形和菱形兩類,噴砂通常采用金剛砂(白剛玉、棕剛玉)為菱形磨料,玻璃珠為球形磨料。球形磨料噴砂得到的表面效果較光滑,菱形磨料噴射的表面則相對(duì)較粗糙。同一種磨料,使用的顆粒度越小,得到的處理表面越光滑。
開放式礦石清理噴砂機(jī)簡(jiǎn)介
噴砂罐體噴砂機(jī),采用氣控制,是采用6mm鋼板進(jìn)行焊接,保證質(zhì)量安全.同時(shí)砂缸底部采用砂閥控制出砂大小,噴砂槍采用雙進(jìn)風(fēng)型,出砂量大,噴嘴采用高耐磨的碳化硼材質(zhì) .
特點(diǎn):相對(duì)于廂式普壓噴砂機(jī)
1)加裝車輪,可以定點(diǎn)也可以移動(dòng),在任何場(chǎng)所進(jìn)行噴砂;
2)開放噴砂,解決廂式機(jī)不能處理而又不需壓力式噴砂的大件物體噴砂的難題;
3)焊接技術(shù)高起點(diǎn),噴涂防銹涂料,整體壽命增加;
4)噴砂壓力及效率較普通虹吸式噴砂機(jī)高.
機(jī)器參數(shù):
砂缸直徑:600MM 砂缸高度:1300MM
砂缸容積:0.3立方
除銹效率: 15-30平方/小時(shí)
耗氣量: 3立方/分鐘(單槍)
氣源壓力:0.6-0.7MPA
按配置分:
1)基本型:純手動(dòng)型,基本為保壓式裝配.
進(jìn)氣閥(球閥控制開關(guān))+調(diào)砂閥(球閥控制開關(guān)).不安裝電控和氣動(dòng)控制系統(tǒng),需要2人同時(shí)操作,一人拿
槍對(duì)工件噴砂,另外一人控制機(jī)器開關(guān).
2)保壓型:電動(dòng)控制型或氣動(dòng)控制型
進(jìn)氣閥(鋁合金截止閥)+調(diào)砂閥(EMPAIR氣控砂閥或手動(dòng)砂閥).
砂罐永遠(yuǎn)保持壓力,需手工卸壓.
特點(diǎn)是:不管噴槍上開關(guān)任何一次開關(guān),只要不去打開砂罐頂部側(cè)面的排氣球閥,缸內(nèi)壓力就不會(huì)卸掉(手動(dòng)砂閥自排泄除外:會(huì)造成砂管積砂嚴(yán)重),適合短時(shí)間的點(diǎn)狀噴砂.
3)卸壓型:電動(dòng)控制型或氣動(dòng)控制型
進(jìn)氣閥(鋁合金截止閥)+調(diào)砂閥(EMPAIR氣控砂閥或手動(dòng)砂閥)+自動(dòng)氣控排氣閥.
砂罐在噴砂工作時(shí),罐內(nèi)壓力為工作壓力,停機(jī)自動(dòng)排氣,罐內(nèi)壓力為0,適合長時(shí)間的大面積噴砂.
罐內(nèi)壓力永遠(yuǎn)不會(huì)超過限制壓力,起安全保證的作用,同時(shí)也是自動(dòng)回砂必備的裝配方式.
1,除銹噴砂機(jī)配套結(jié)構(gòu)緊湊,性能優(yōu)越,操作簡(jiǎn)單,方便.
2,缸體的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn),安全可靠.
3,采用標(biāo)準(zhǔn)通用件,易更換,成本更底.
4,加裝瞬間控制功能,采用電動(dòng)控制或氣動(dòng)控制,滿足客戶不同的需求,可單獨(dú)一人操作.
5,外殼經(jīng)過噴砂和采用先進(jìn)防銹噴漆,杜絕銹蝕.
6,加裝車輪,移動(dòng)方便.
采用壓力式噴砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
可以代替酸洗磷化工藝,沒有涉及排污的問題。 快速噴砂除銹,在改變表面粗糙度的同時(shí),還可以去掉焊渣,毛刺,飛邊。效率高,成本低,質(zhì)量好,是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。噴砂后油漆質(zhì)量好,涂層壽命長,是目前國際上采用的通用工藝方法。
壓力式噴砂機(jī)工作原理:
本機(jī)采用壓送式噴砂(噴丸)機(jī)構(gòu),即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動(dòng)行成高壓作用,將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出,然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的。
磨料控制:
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥無泥土及其他雜質(zhì);
以石英砂為好,粗河砂亦可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能
力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)
于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372~476孔
(粒徑0.3mm)
氣源控制:
壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;
油水分離器必須定期清理;
空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為
0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于
4.0×105Pa。
作業(yè)保護(hù)要求:
噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。
噴砂前應(yīng)檢查噴砂機(jī)各種管道和控制閥門是否連接好,是否在合適的開關(guān)位置、
噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口
直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴.
除銹噴砂機(jī)配套操作控制:
噴砂時(shí)噴嘴到礦石表面距離以100~300mm為宜,
噴射方向與礦石表面法線夾角以15°~30°為宜噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,
噴砂除銹 - 注意事項(xiàng)
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。
2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
6、噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
噴砂除銹 - 噴砂機(jī)的分類
噴砂機(jī)是磨料射流的中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品,噴砂機(jī)一般分為干噴砂機(jī)和液體噴砂機(jī)兩大類,干噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。
售后服務(wù):
產(chǎn)品免費(fèi)質(zhì)量保證一年(易損件除外),產(chǎn)品終身維護(hù)。
● 接到用戶維修電話后,全國范圍內(nèi)36小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。
● 提供產(chǎn)品更新、功能改進(jìn)的專業(yè)咨詢服務(wù)。
● 建立
表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件備倉庫,滿足用戶在維護(hù)中更換零部件的需要
溫馨提示:
以上設(shè)備常規(guī)尺寸設(shè)備均勻大量庫存,我公司專業(yè)生產(chǎn)及定做自動(dòng)輸送式噴砂
機(jī)械設(shè)備,也可以根據(jù)客戶來圖樣非標(biāo)定做設(shè)備,交換快捷。質(zhì)量保證歡迎您來電咨詢!
(本公司秉承“顧客至上、銳意進(jìn)取的經(jīng)營理念,堅(jiān)持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù))
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