貴州車(chē)廂除銹噴砂機(jī) 貴州自卸車(chē)除銹翻新噴砂整套設(shè)備操作視頻 

中國(guó)重汽集團(tuán)，卡車(chē)，攪拌車(chē)，貨車(chē)，集裝箱，自卸車(chē)，汽車(chē)車(chē)廂等，大大小小工程車(chē)，生銹，舊漆脫落一套設(shè)備全搞定HJ-108P除銹車(chē)廂視頻參看加13692221512微信HJ108P-貴州車(chē)廂除銹高壓型移動(dòng)噴砂機(jī)詳細(xì)介紹

惠捷機(jī)械：屬科研開(kāi)發(fā)型公司可根據(jù)不同類(lèi)型產(chǎn)品研發(fā)各種自動(dòng)化程度較高的噴砂、除塵、除銹，除油漆，防腐設(shè)備…… 惠捷機(jī)械--集科研、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售于一體的現(xiàn)代化高科型企業(yè)
設(shè)備配置說(shuō)明如下：
機(jī)器型號(hào)	HJ-108P型開(kāi)放式噴砂機(jī)、移動(dòng)式噴砂機(jī)	開(kāi)放式 移動(dòng)式
電源要求	(氣控型)不需要電源
裝砂量	可裝300KG砂料	用戶(hù)自配
可噴時(shí)間	裝滿(mǎn)后可噴20-25分鐘左右
氣源要求	排氣量每分鐘達(dá)到3.0立方以上【即22KW空壓機(jī)即可】 本公司也銷(xiāo)售不同型號(hào)、不同廠家的空壓機(jī) 壓縮空氣必須干燥	用戶(hù)自配 可代客配套使用
外形尺寸	直徑600mm×高 1450mm	有
工作艙尺寸	可在噴砂房?jī)?nèi)或室外使用	有
最大工件 加工尺寸	無(wú)限大，可以配10-30米噴砂管，噴砂罐體帶有輪子可以移動(dòng)。(本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配10米)	有
板材	鞍鋼6.0mm厚度的冷軋板焊接	有
外表顏色	標(biāo)準(zhǔn)型為：■色、如有特殊要求用戶(hù)可訂購(gòu)其余顏色、發(fā)貨期需延遲3天	有
噴砂槍	數(shù)量為：1把 噴嘴材質(zhì)為：進(jìn)口陶瓷碳化硼 屬易損件使用周期約為：400-1000小時(shí) 客戶(hù)可定做多槍型開(kāi)放式噴砂機(jī)	有
噴砂服	本機(jī)配有帆布型專(zhuān)用噴砂防護(hù)服1件
砂管	外直徑50mm×32mm內(nèi)徑 屬易損件 使用周期為：300-900小時(shí)	有
氣動(dòng)元件	均采用國(guó)內(nèi)知名企業(yè)亞德客公司生產(chǎn)的氣動(dòng)元件 有可靠性高、不易漏氣、使用壽命長(zhǎng)等	有
總重量	約為200KG
機(jī) 器 特 點(diǎn)	砂閥是噴砂機(jī)的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開(kāi)啟及關(guān)閉、無(wú)級(jí)調(diào)整噴砂時(shí)砂流量的大小。砂閥質(zhì)量的好壞直接影響到噴砂機(jī)是否能正常工作，該型噴砂機(jī)采用我公司生產(chǎn)的大砂閥，該閥采用美國(guó)SCHMIDT公司技術(shù)，具有質(zhì)量可靠、調(diào)整方便、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是世界各國(guó)廣泛采用的一種結(jié)構(gòu)；該砂閥的開(kāi)啟由氣壓控制，其動(dòng)作過(guò)程是，當(dāng)控制口有氣壓信號(hào)時(shí)，砂閥的活塞帶動(dòng)閥桿頂起，砂閥開(kāi)啟，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)帽的位置，就可調(diào)節(jié)砂閥的開(kāi)啟量，從而控制砂料流量，砂閥的開(kāi)啟量可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，在砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬制金碳化鎢制作，提高了砂閥的使用壽命。 噴砂槍采用我公司生產(chǎn)的高速?lài)娚皹專(zhuān)�它具有一個(gè)文氏的噴管，氣流在進(jìn)入高速?lài)娚皹尩氖湛s段時(shí)，氣流開(kāi)始加速直到高速；當(dāng)?shù)竭_(dá)文氏管的直段時(shí)，氣流速度穩(wěn)定在音速，當(dāng)氣流到達(dá)文氏管的擴(kuò)張段時(shí)氣流繼續(xù)加速達(dá)到超音速；在文氏管的擴(kuò)張段有圓頒分布的二次補(bǔ)氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從次補(bǔ)氣吸入大量的輔助空氣，將砂料進(jìn)一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高30%（最高工作效率達(dá)到30m2/h），且反沖力較小，操作時(shí)省力；該型高速?lài)娚皹尩氖湛s段、直段和擴(kuò)張全部由碳化硼制造，工作壽命長(zhǎng)；一般一把調(diào)整噴槍可使用800-1000小時(shí)。	有
用 途	適用于：各種材質(zhì)的工件表面噴砂處理。如：硬質(zhì)合金、鋼材、管道、重型機(jī)械、舊設(shè)備、管道，結(jié)構(gòu)件，汽車(chē)部件，鋼結(jié)構(gòu)，船舶，塔吊，集裝箱， ·能有效去除應(yīng)力、污跡、毛刺處理、啞光、精飾效果，銹斑，舊油漆，增強(qiáng)表面附著力，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)表面使用壽命。起到防腐效果。
機(jī)器安裝	不需要地腳螺栓、放在平整的地面即可使用、可移動(dòng)作業(yè) 不需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員上門(mén)安裝【參照說(shuō)明書(shū)即可】	有

一、機(jī)器的安裝

噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需地腳螺栓。

1.將噴砂機(jī)的進(jìn)氣管接至氣源供應(yīng)點(diǎn)(空壓機(jī)氣源出口接頭或就近氣源接頭均可)。

2.將噴砂膠管與磨料閥(位于磨料桶底部)出口端聯(lián)接并鎖緊。

3.將潔凈干燥磨料裝入噴砂機(jī)磨料桶內(nèi)。

二、注意事項(xiàng)

1.操作者必須穿戴好保護(hù)安全和衛(wèi)生要求的噴砂用防護(hù)用具。

2.所有配件必須完好無(wú)損。

3.工作時(shí)噴嘴始終指向工件表面。

4.無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5.噴砂前要做到：

（1）接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各聯(lián)接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過(guò)濾器及氣源，確保供氣正常。

6.嚴(yán)禁在噴砂機(jī)上施行焊接和切割作業(yè)。

7.不要隨意更換配件。

8.加入磨料一定不能高過(guò)進(jìn)氣口。

9.空壓機(jī)應(yīng)置于噴砂機(jī)的上風(fēng)頭，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機(jī)。

10.嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸、維修、更換噴砂機(jī)配件。

三、操作程序

1. 磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入磨料桶內(nèi)，一次添加磨料總量不超過(guò)磨料桶高度的3/5(添加磨料時(shí)噴砂機(jī)應(yīng)停止供氣)。

2. 壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力為0.6~0.7Mpa。

3. 操作細(xì)節(jié)

A.關(guān)閉排氣閥，先開(kāi)啟總氣源閥門(mén)，再開(kāi)上進(jìn)氣閥，錐形密封閥自動(dòng)將進(jìn)料口封住，噴砂機(jī)內(nèi)壓力升高。

B.依次開(kāi)啟噴槍控制閥、磨料閥，磨料從桶內(nèi)壓出，噴砂槍正常工作。

C.視工作情況調(diào)節(jié)噴槍控制閥和磨料閥的流量，磨料的流量不宜過(guò)大，在明光下觀察，以噴槍出口磨料噴射穩(wěn)定為宜。

D、噴砂加工過(guò)程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿(mǎn)意結(jié)果

E、停止噴砂作業(yè)時(shí)，各閥門(mén)關(guān)閉順序依次為磨料閥、噴槍控制閥、總氣源總閥、最后打開(kāi)排氣閥，使噴砂機(jī)卸壓。

四、停機(jī)

噴砂機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，桶內(nèi)磨料應(yīng)清除干凈，以防止重新使用時(shí)因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：

① 卸掉噴嘴。

② 將磨料控制閥調(diào)到最大。

③ 將氣壓操作手柄開(kāi)關(guān)，將砂料隨氣流而排出。

噴砂機(jī)夜間置于戶(hù)外時(shí)機(jī)估上應(yīng)加蓋，以防止露水時(shí)入桶內(nèi)。

五、維修保養(yǎng)

1、更換封閉閥打開(kāi)檢查手孔，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥下的上接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。

2、更換進(jìn)料口密封圈，用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取下，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。

3、定期檢查進(jìn)氣閥和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其它零件的潤(rùn)滑和磨損情況。

4、每天清洗過(guò)濾器內(nèi)濾芯兩次，以保持系統(tǒng)正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

5、定期檢查噴砂閥的閥芯有無(wú)磨損。

六、故障排除

1. 堵塞

① 噴嘴出口處既無(wú)磨料也無(wú)空氣

關(guān)閉進(jìn)氣球閥，打開(kāi)排氣閥，待噴砂機(jī)卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。壓縮空氣不受控制（未開(kāi)啟控制開(kāi)關(guān)則有壓縮空氣流出）關(guān)閉進(jìn)氣閥，檢查是否有異物進(jìn)入閥體造成卡死或磨損。

② 有空氣無(wú)磨料?

將磨料閥開(kāi)啟到最大程度，快速成按壓操作手柄開(kāi)關(guān)隨后馬上關(guān)閉，反復(fù)按壓數(shù)次。若此法不能奏效，則需卸下調(diào)砂閥清除桶內(nèi)雜物及清除調(diào)壓閥內(nèi)堵塞物。

2. 磨料流量不穩(wěn)

一般屬壓縮空氣過(guò)小或有異物堵塞造成，如有堵塞情況則控上列方法處理。

3. 消除受潮的磨料

卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，關(guān)閉主氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，然后按下控制開(kāi)關(guān)，受潮磨料即可被清除干凈（注意：磨料的出口速度很高，無(wú)關(guān)人員須遠(yuǎn)離磨料閥的出口）。隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)排氣閥，再把卸掉噴砂軟管內(nèi)的濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉進(jìn)氣閥，0移動(dòng)式噴砂機(jī)適用于大型工件普通噴砂加工。完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)件加工的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序，能用作其它加工方法難以完成的精度，光潔度要求比較高、形狀復(fù)雜零件的光飾加工，也能適合用來(lái)作為機(jī)體的翻新。

操作準(zhǔn)備

1、檢查所有連接處有無(wú)松動(dòng)，是否正確牢固。各膠管有無(wú)損壞現(xiàn)象，易損 件是否需要更換，以確保正確使用，生產(chǎn)及安全。

2、氣源壓力，氣量必須滿(mǎn)足技術(shù)要求，應(yīng)為干燥潔凈的壓縮空氣。

3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無(wú)雜質(zhì)、少粉塵的磨料，加入量應(yīng)按 儲(chǔ)料斗體積大小決定，從分離器檢修門(mén)上部加入，磨料不準(zhǔn)加滿(mǎn)到檢修門(mén)處，應(yīng)略低于檢修門(mén)下沿。 4、所使用膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其他堅(jiān)硬的物品相互刮碰和踩壓，以 免造成損壞。 5、當(dāng)感覺(jué)噴砂不流暢時(shí)，向噴砂機(jī)中添加適當(dāng)砂料，并視具體情況是否更換。

6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作時(shí)，請(qǐng)不要將大顆粒、雜質(zhì)等物料掉 入噴砂機(jī)斗內(nèi)。

7、暫不使用時(shí)，卸掉氣源管、電源線(xiàn)、噴砂管等，并分別清理存放好。機(jī) 器置于通風(fēng)干燥處。

8、啟動(dòng)空壓機(jī)，使表示壓力達(dá)到所需壓力參數(shù)，空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)頭。 用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接。

9、打開(kāi)主氣閥與關(guān)閉排污閥。調(diào)節(jié)減壓閥到指定參數(shù)。

10、供應(yīng)220V電源，觀察主機(jī)正上方電源指示。

三、操作細(xì)則

1、準(zhǔn)備

1）檢查電源是否供應(yīng)，電器箱內(nèi)空開(kāi)是否開(kāi)啟，急停按鈕是否復(fù)位。

2）所有管道的連接器必須牢靠，快速接頭必須鎖起。

3）檢查氣源氣管是否與噴砂機(jī)進(jìn)氣口接牢。

4）將潔凈干燥的磨料倒入桶內(nèi)。

2、自動(dòng)噴砂作業(yè)

1）關(guān)閉排氣球閥，打開(kāi)進(jìn)氣球閥。

2）觀察壓力表參數(shù)（0.4-0.8MPa）。

3）工件放置噴砂箱內(nèi)，根據(jù)工件大小判斷是否讓噴槍進(jìn)行固定。

4）關(guān)閉噴砂箱側(cè)門(mén)。

5）調(diào)節(jié)噴槍角度（噴槍固定，手拿工件操作），均勻?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行噴砂。

6）噴砂結(jié)束后，打開(kāi)側(cè)門(mén)取出工件。

7）噴砂過(guò)程中噴砂箱內(nèi)風(fēng)塵過(guò)多可打開(kāi)墻壁除塵閥，視線(xiàn)不好時(shí)可開(kāi)啟 工作照明燈。

3、停機(jī)噴砂機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)的磨料應(yīng)清除干凈，以防止重新使用時(shí)因 磨料受潮而發(fā)生故障。

4、消除磨料的步驟為：

1）卸掉噴嘴

2）將噴砂軟管置于一容器內(nèi)

3）磨料閥開(kāi)啟到最大限度

4）打開(kāi)進(jìn)氣閥，噴砂機(jī)夜間置于戶(hù)外時(shí)應(yīng)加蓋，防止露水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

四、安全技術(shù)

為使噴砂作業(yè)安全可靠，請(qǐng)作到以下幾點(diǎn)：

1、所有配件必須完好無(wú)損。

2、工作時(shí)噴嘴必須始終指向工件表面。

3、無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)場(chǎng)所。

4、噴砂前要做到：

（1）檢查各接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各連接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過(guò)濾器及氣源確保供應(yīng)正常。

5、嚴(yán)禁在噴砂作業(yè)區(qū)進(jìn)行噴涂工作。

6、電開(kāi)放式噴砂機(jī)操作及安全指示

1.安裝

2.操作

3.障發(fā)生及排除

1.操作前，請(qǐng)先詳細(xì)研讀本操作手冊(cè)。

2.請(qǐng)不要讓無(wú)經(jīng)驗(yàn)或未經(jīng)受訓(xùn)練和不相關(guān)的人員靠近噴砂機(jī)。

3.噴砂壓力桶應(yīng)接地，以避免靜電聚集。

4.呼吸器的氣舌應(yīng)先以活性炭過(guò)濾去除異味，最好并安裝一氧化碳偵測(cè)裝 置。

5.請(qǐng)勿在噴砂機(jī)上焊接。

6.請(qǐng)勿在受到酒精或藥力影響下操作噴砂機(jī)。

7.在噴砂機(jī)內(nèi)還有磨料時(shí)，不可傾斜、滾動(dòng)、或搬動(dòng)噴砂機(jī)。

8.請(qǐng)勿用人力使噴砂機(jī)搬動(dòng)，要使用推高機(jī)、吊車(chē)或其它的機(jī)械裝置來(lái)搬 動(dòng)。

9.請(qǐng)勿站在梯子上或不平的表面上、或未固定好的架子上從事噴砂作業(yè)。

10.請(qǐng)勿使用有游離砂或含有化學(xué)毒性物質(zhì)的磨料。

11.每次使用前請(qǐng)檢查噴砂機(jī)管路是否接合牢固。

12.請(qǐng)定期檢查噴砂機(jī)的各部零件。

13.請(qǐng)遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求、污染和廢棄物處理法令。

14.長(zhǎng)時(shí)間不使用噴砂機(jī)請(qǐng)將加壓缸內(nèi)砂材卸出以免結(jié)塊。

一.安裝

1． 請(qǐng)大致檢查機(jī)器各部螺絲及零件，查看是否有松脫或碰撞毀損，若有則請(qǐng)更換新品或?qū)⑵涔潭ɡ喂獭?

2．

將空氣壓縮機(jī)及噴砂機(jī)間的高壓管接上，并將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，送風(fēng)后將壓力調(diào)整到適當(dāng)壓力。（注意：連接氣管的前，要優(yōu)先將管內(nèi)雜物或過(guò)多水份排除以手握緊空氣管向上，打開(kāi)氣源將管內(nèi)雜物吹出，在關(guān)閉氣源），才能將氣管連接到機(jī)器上，以免造成調(diào)壓濾水、射控的傷害。也在次建議使用廠商最好安裝冷凍下操機(jī)，以確保用氣品質(zhì)及減小可避免的故障。

3． 以上動(dòng)作完成，加入砂材后，本機(jī)即可使用。

4.加入砂材時(shí)，應(yīng)注意確認(rèn)砂材相當(dāng)干燥，否則流動(dòng)性不佳，會(huì)噴不出來(lái)。

二．操作

1

．

保持進(jìn)氣開(kāi)關(guān)（在關(guān)閉狀態(tài)，將空壓機(jī)的高壓空氣送過(guò)來(lái)）。

2．將調(diào)壓器（壓力調(diào)至1-7㎏/ c㎡（15-100PST），（依產(chǎn)品不同而調(diào)整）。

操作時(shí)，請(qǐng)隨時(shí)注意濾水器內(nèi)濾水情行，全自動(dòng)濾水器在液面超過(guò)一半時(shí)， 應(yīng)該能自動(dòng)排水。

3.加砂前請(qǐng)確實(shí)檢查主噴砂筒內(nèi)是否有因搬動(dòng)途中遭雨水或其它油水滲入。若有請(qǐng)確實(shí)清除后方可使用。

4．關(guān)閉進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)卸氣閥，將砂材徐徐加入噴砂機(jī)內(nèi)。

本機(jī)容砂量：GD-YD-600型為氧化鋁100㎏以下，鋼珠（礫）200㎏以下。GD-YD-700型為氧化鋁200㎏以下，鋼珠（礫）400㎏以下。GD-YD-800型為氧化鋁300㎏以下，鋼珠（礫）600㎏以下。

5．加完砂后，請(qǐng)關(guān)閉卸氣閥，握好噴嘴，對(duì)正工件或空地，然后打開(kāi)加壓桶進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，將加壓桶充氣，以啟動(dòng)噴砂機(jī)。加壓桶充氣時(shí)，人員一定要戴護(hù)目鏡，因?yàn)檠b砂口可能會(huì)有砂材瞬間被吹出。

6．握好噴嘴，目視砂材噴出的濃度，調(diào)整出砂閥（有安裝時(shí)）和砂材壓力調(diào)節(jié)閥，達(dá)到所需的出砂量時(shí)，便可開(kāi)始噴砂操作。（出砂太濃時(shí)，不但浪費(fèi)砂材，還會(huì)降低加工速度。）出砂閥有多種形式：標(biāo)準(zhǔn)型者把手在中間為出砂最濃，把手在兩邊時(shí)，都是關(guān)閉的。未安裝出砂閥的機(jī)型，只能以量力調(diào)節(jié)閥調(diào)整出砂濃度。調(diào)整出砂量時(shí)，需要噴砂管的長(zhǎng)度，等待調(diào)整后的出砂量變化的到來(lái)，噴砂管每增長(zhǎng)一公尺，約需多等一秒鐘才會(huì)看到出砂量調(diào)整的情形。

7．工件加工前表面若有油污或水等等液體類(lèi)附著物，需先予以清除以免砂材粘在工件表面，降低噴砂效率，而造成了操作上的捆擾。對(duì)于要回收使用的砂材對(duì)工件表面更不可有油污或水份，以確保噴砂的順暢及品質(zhì)的穩(wěn)定。

8．欲噴砂時(shí)，將卸氣閥關(guān)閉和進(jìn)氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)，即可開(kāi)始手動(dòng)噴砂。

欲停止時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，并同時(shí)打開(kāi)卸氣閥。

9．加壓桶內(nèi)的砂材噴完的后，關(guān)閉加壓桶進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，打開(kāi)卸氣閥，將砂材加入加壓桶。然后關(guān)閉卸氣閥，然后打開(kāi)中大桶進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，將加壓桶充氣，便可重新噴砂操作。加壓桶卸氣及充氣時(shí)，人員一定要戴護(hù)目鏡，因?yàn)樾稓饪诤脱b砂口可能會(huì)有砂材瞬間被吹出。

調(diào)整出砂量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

a.注意：

調(diào)整好出砂量后，要依噴砂管的長(zhǎng)度，每一公尺砂管要多等一秒鐘才能看出調(diào)整后出砂量變化。

b.有調(diào)砂器型

一：粗調(diào)：以調(diào)整推力同的角度來(lái)改變出砂量：

1．全開(kāi)：出砂量最小，小口徑噴嘴出砂量小時(shí)使用，或在噴盲孔、內(nèi)角等容易積砂位置時(shí)，要防止積砂使用。

2．全關(guān)：由出砂量大，此時(shí)只有在拆下噴嘴，要將壓力缸內(nèi)的砂材卸出時(shí)使

用。噴砂作業(yè)不可調(diào)在此一角度，否則會(huì)引起噴嘴阻塞。

3．關(guān)小一角度：一般噴嘴作業(yè)時(shí)約開(kāi)30度，視噴嘴口徑、操作條件和出砂量需求而調(diào)整角度。

二：微調(diào)：由壓力缸下方的調(diào)砂器調(diào)整出砂量。

1．全開(kāi)：出砂量最大，如需要再加大出砂量則需將推力閥角度開(kāi)更多。

2．全關(guān)：完全不出砂。

3．角度介于全開(kāi)和全關(guān)的間：出砂量隨角度而調(diào)整。

c.無(wú)調(diào)砂器型：和有調(diào)砂器型的粗調(diào)整完全相同，但只能經(jīng)由調(diào)整推力閥的角

度來(lái)改變出砂量一途，如果推力閥全開(kāi)時(shí)出砂量仍太濃的話(huà)，則無(wú)法再減小

出砂量。

卸出壓力缸內(nèi)砂材料的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

a.有卸砂口的機(jī)型

1.有卸砂口打開(kāi)，即可有大部份的砂材卸出。

（如欲清得更干凈或不由卸砂口清砂材，可進(jìn)行無(wú)卸砂口機(jī)型的清砂步驟。）

b.無(wú)卸砂口的機(jī)型

1.取下噴嘴。

2．將壓力表降至1㎏/c以下。

3．將調(diào)砂器開(kāi)到最大（無(wú)調(diào)砂器型則免）。

4．將推力閥全關(guān)。

5．握好噴砂管，將噴砂管對(duì)正空地或儲(chǔ)砂筒內(nèi)，啟動(dòng)噴砂作業(yè)，即

可將壓力缸內(nèi)的砂材卸出。

6．卸完砂后，請(qǐng)將噴嘴裝回噴嘴座，將壓力表，推力閥和調(diào)砂器調(diào)整回正常使用的大小。

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