超微粉碎技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和粉碎機(jī)的選擇 

超微細(xì)粉末是超微粉碎的產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒(méi)有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品農(nóng)藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而可以保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的產(chǎn)品。超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個(gè)方面的重要意義，一是提高食品的口感，且有利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收；二是原來(lái)不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開(kāi)發(fā)新食品材料，增加了新食品品種，提高了資源利用率。

不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎設(shè)備一般為氣流粉碎機(jī)和膠磨機(jī)，氣流粉碎是目前較為先進(jìn)的超微粉碎設(shè)備。在加工過(guò)程中溫升低，特別適合于熱敏性食品的加工，但能耗大。膠磨機(jī)普遍用于食品超微粉碎工序，它是一種較為傳統(tǒng)的方法。根據(jù)文獻(xiàn)，機(jī)械粉碎有95-99%的粉碎能變成熱量，故物料溫升不可避免。熱敏食品易因此而發(fā)生變質(zhì)、熔解、粘糊，同時(shí)機(jī)器粉碎能力也會(huì)降低。

為此，可在粉碎前或粉碎時(shí)使用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。對(duì)于同一種食品物料也往往需要多種粉碎方式的結(jié)合才能被有效地粉碎；每一種粉碎設(shè)備，往往兼具多種粉碎方式；粉碎過(guò)程中因顆粒粉碎、表面積增大所需要的能量遠(yuǎn)比實(shí)際總輸入能量低，說(shuō)明粉碎機(jī)的實(shí)際輸入能量高于有效能耗，換句話說(shuō)粉碎機(jī)的節(jié)能還大有潛力可挖。