供應新型螺旋榨油機全自動榨油機
概述：該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器
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工作原理
動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置于水平位置，然后把濾油桶調整到水平狀態(tài)。
(三)機器安裝好后，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
榨油機出油率參考：（根據(jù)地域的原料不同 稍有誤差）
原料名稱 出油率（%） 餅厚（mm） 干餅殘油率（%）
芝麻籽 43-45 1.0-1.5 ≤7
花生籽 40-46 0.8-2 ≤8
油菜籽 28-43 1.0-1.5 ≤8
油葵籽 42-45 1.2-1.5 ≤8
大豆籽 10-16 0.8-1.5 ≤7
幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
(一)對油料入榨前的預處理工序要求:
1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質不大于0.5% ，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。
4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套 產(chǎn)品DZ-450、550型自動炒籽機。
(二)主要油料作物的壓榨方法:
1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
我們公司的安裝人員負責上門安裝調試，指導操作人員機器工作流程，保證售后服務質量。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置于水平位置，然后把濾油桶調整到水平狀態(tài)。
(三)機器安裝好后，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
榨油機出油率參考：（根據(jù)地域的原料不同 稍有誤差）
原料名稱 出油率（%） 餅厚（mm） 干餅殘油率（%）
芝麻籽 43-45 1.0-1.5 ≤7
花生籽 40-46 0.8-2 ≤8
油菜籽 28-43 1.0-1.5 ≤8
油葵籽 42-45 1.2-1.5 ≤8
大豆籽 10-16 0.8-1.5 ≤7
幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
(一)對油料入榨前的預處理工序要求:
1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質不大于0.5% ，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。
4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套 產(chǎn)品DZ-450、550型自動炒籽機。
(二)主要油料作物的壓榨方法:
1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
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