華社復(fù)配罐設(shè)備生產(chǎn)廠家 

華社復(fù)配罐設(shè)備生產(chǎn)廠家

復(fù)配罐技術(shù):

聚羧酸常溫合成設(shè)備(四大組成系統(tǒng)):

1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。

2、小料加投系統(tǒng)。

3、計(jì)量稱重系統(tǒng)。

4、電控安全系統(tǒng)。

聚羧酸復(fù)配罐常溫合成設(shè)備(五大優(yōu)勢(shì)):

1、操作簡(jiǎn)單,合成時(shí)間僅需2小時(shí);方便、高效。

2、無(wú)需加熱,節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染;節(jié)能、環(huán)保。

3、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊,方便安裝,占地面積。坏统杀靖呋貓(bào)。

4、設(shè)備成本低,僅需98000,不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。

5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適用環(huán)境廣泛,配方簡(jiǎn)單。

【一】  10噸pe防腐儲(chǔ)罐(母液罐)1只

產(chǎn)品參數(shù):直徑:2230mm,總高:2800mm,產(chǎn)品自重280Kg,厚度13.5mm,罐體4道加強(qiáng)抱箍。(產(chǎn)品質(zhì)保3年,使用過(guò)程中出現(xiàn),滲漏,裂損,非人為因素,廠家進(jìn)行維修或更換。)

【二】  5噸攪拌罐1套復(fù)配罐

1)罐體參數(shù):直徑2000mm,總高2000mm(罐體重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100觀察孔,頂部DN50出氣孔1只,DN32進(jìn)料法蘭1只,DN50預(yù)留口1只。罐體質(zhì)保3年。

2)攪拌機(jī):5KW針線葉輪攪拌機(jī),攪拌軸有效攪拌直徑800mm,轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機(jī)質(zhì)保1年。

3)卸料泵,DN32防腐泵,陽(yáng)程10米,電機(jī)功率2KW。卸料泵質(zhì)保1年。

4) 200L加藥桶3只,100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料,一次成型;桶身帶刻度。加藥桶質(zhì)保3年。

5)藥液循環(huán)泵,5臺(tái);DN25 PP防腐泵,電機(jī)功率0.75Kw,陽(yáng)程5米。循環(huán)泵質(zhì)保1年。

6)電磁脈沖泵;每小時(shí)0至200升,1臺(tái)。每小時(shí)0至100升,2臺(tái)。脈沖泵質(zhì)保1年。

7)加藥及循環(huán)管道,為DN25   PPR防腐管道,閥門(mén)為PP球閥。管道系統(tǒng)質(zhì)保1年。

 

【三】   8噸地磅1臺(tái)復(fù)配罐

1)地磅噸位為8噸,地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板(防腐作用),攪拌罐,加藥箱,配電柜及管道配置;整體放置在地磅上,能準(zhǔn)確計(jì)量攪拌罐的整體重量,以及加料,卸料的準(zhǔn)確重量。準(zhǔn)確計(jì)量精度為10Kg。地磅質(zhì)保1年。

【四】   配電柜1套

1)配電柜,按行業(yè)安全使用標(biāo)準(zhǔn)。

2)有效控制循環(huán)泵,攪拌機(jī),卸料泵的正常工作。

3)配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側(cè),達(dá)到節(jié)省空間,操作方便的效果。

4)配電柜。電柜箱質(zhì)保2年。

【五】            5噸復(fù)配罐8噸地磅

1) 標(biāo)準(zhǔn)5噸復(fù)配罐一套。(罐體質(zhì)保3年,管道附件及循環(huán)泵,質(zhì)保一年)

2) 8噸地磅一臺(tái),尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,準(zhǔn)確計(jì)量復(fù)配罐的卸料重量。(地磅質(zhì)保一年)

3) 復(fù)配罐另配2噸水箱2只,水箱厚度5mm。水箱質(zhì)保3年。

技術(shù)描述

本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,找出關(guān)鍵影響因素,并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇出***優(yōu)的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響,確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。

在已確認(rèn)***優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上,改變?cè)系耐读戏绞,研究了各種加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響,***終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線如下:

1、復(fù)配罐在75-80℃的常規(guī)合成路線下,按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素,先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、復(fù)配罐調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量,改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合,使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、復(fù)配罐調(diào)整加料方式,研究一次性加料的可行性。

 

復(fù)配罐產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度,合成時(shí)間為7小時(shí),研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃-40℃,合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗,節(jié)約人工成本,并可降低對(duì)環(huán)境的污染。

 

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有復(fù)配罐生產(chǎn)工藝的對(duì)比

 

 

生產(chǎn)時(shí)間

日產(chǎn)量

人工

電耗

煤耗

 

原工藝

7小時(shí)

15T/日

3人/班

15.7KW/T

50kg/T

 

改進(jìn)后工藝

2小時(shí)

50T/日

3人/班

4.4KW/T

14.5kg/T

 

比較

減小5小時(shí)

增加233%

不變

減少72%

減少71%

 

可見(jiàn):在不增加人工數(shù),不增加設(shè)備的情況下,生產(chǎn)效率顯著提高,由原日產(chǎn)17噸,提高至日產(chǎn)50噸,復(fù)配罐同時(shí)電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。復(fù)配罐對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而復(fù)配罐的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]
商家信用:3.5   隱性收費(fèi):3.5 描述:3.5 產(chǎn)品質(zhì)量:3.5 物流:3.5 服務(wù)態(tài)度:3.5 默認(rèn)4分 我要打分