420全自動飼料生產(chǎn)線顆粒料全價料豬料生產(chǎn)線 

420全自動飼料生產(chǎn)線顆粒料全價料豬料生產(chǎn)線 聯(lián)系電話：13953427829 網(wǎng)址： 420飼料顆粒生產(chǎn)線 .適用范圍及性能特點我廠擁有齊全的飼料機械生產(chǎn)和檢測設備，技術力量出眾，并擁有一定的產(chǎn)品設計能力，技術人員均都受過專業(yè)性技術培訓，擁有豐富現(xiàn)場操作經(jīng)驗。可為用戶提供粉碎、混合、制粒、冷卻、破碎、分級、定量打包等各類優(yōu)質飼料生產(chǎn)單擊設備，并能設計安裝時產(chǎn)1-30噸級成套飼料工程，以及生物質顆粒的篩選，烘干，制粒，冷卻，包裝的一條龍設計安裝工作 .. SH-420顆粒飼料成套機組是生產(chǎn)顆粒飼料的成套設備，主要用于生產(chǎn)配合飼料或秸稈干草粉壓制成顆粒飼料和粉狀配合飼料。9LT-420顆粒飼料機組是專門為飼料加工廠、水產(chǎn)養(yǎng)殖場、專業(yè)戶設計的。它具有以下特點： (1)采用大機架形式設計，運輸安裝方便，投產(chǎn)快。 (2)配有整套電氣控制柜，使用方便。 (3)有顆粒和粉料兩個打包口，既可生產(chǎn)顆粒飼料，也可生產(chǎn)粉狀飼料。 3.顆粒飼料生產(chǎn)線電控操作規(guī)程 生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點和要求，采用配電柜集中控制和現(xiàn)場分散控制相結合的控制方式。成套設備由配電柜集中控制，顆粒機等可根據(jù)用戶要求采用現(xiàn)場控制。 生產(chǎn)線工作流程一般包括人工配料工段、進料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段（注：粉料生產(chǎn)線除去制粒冷卻工段）。 4.顆粒機組各工段 (1)進料工段 進料工段工作流程：進料平面輸送設備垂直輸送設備初清篩永磁筒分配設備待粉碎倉；（1、在進料部分有除塵設備；2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等；垂直輸送設備包括斗式提升機；分配設備包括三通、四通、旋轉分配器等；3、某些輸送設備和清理設備可根據(jù)用戶要求增減，但不影響整體控制系統(tǒng)。） 工作時，打開分配設備開關，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟順序為：除塵器初清篩垂直輸送設備平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動，則平面輸送設備無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。 (2)粉碎工段 粉碎工段工作流程：喂料器粉碎機閉風螺旋輸送機提升機待混倉 工作時，各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，開啟順序為：提升機閉風螺旋輸送機除塵器粉碎機，待粉碎機經(jīng)三角降壓啟動，進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機要能通過倒向板作用實現(xiàn)電機正反轉，大約10 天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。 (3)混合工段 當待混倉中物料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關，使下料器指向給定進料方向，依次啟動提升機平面輸送設備混合機�；旌暇鶆�，混合機開門時，添加放料指示燈。 (4)制粒冷卻工段 當混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時設備開啟順序為：分級篩提升機冷卻器破碎機風機關風機制粒機調質器喂料器。 制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上，把手動聯(lián)鎖按鈕打到聯(lián)鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，再啟動調質器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節(jié)變頻器或電磁調速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當逆流冷卻器中料觸及料位器時，電機開始工作，直到料低于料位器時斷開，電機停止工作 飼料顆粒料調試技術新方案 一、調試過程 ? 1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能； ? 2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞,D、0.5mm以上的粒度約30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上的粒度約24%左右。 ? 3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物； ? 4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽; ? 5、開動制粒機前應調節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉動環(huán)模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.； ? 6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%). 二、不良現(xiàn)象的預防及糾正措施 ? 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷； ? 2、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置； ? 3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比； ? 4、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮； ? 5、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%； ? 6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。 我廠具有徹底的飼料機械出產(chǎn)和檢測設備，技術力氣優(yōu)秀，并具有一定的產(chǎn)品描寫才能，技術人員均都受過專業(yè)性技術訓練，具有豐盛現(xiàn)場操作閱歷�？蔀橛脩艄�應損壞、混合、制粒、冷卻、破碎、分級、定量打包等各類優(yōu)質飼料出產(chǎn)單擊設備，并能描寫設備時產(chǎn)1-30噸級成套飼料工程，以及生物質顆粒的選擇，烘干，制粒，冷卻，包裝的一條龍描寫設備作業(yè) ... 設備用途： 飼料加工設備用于加工畜禽、水產(chǎn)、牛等所需的粉狀或顆粒狀飼料。 出產(chǎn)才能： 時產(chǎn)4-5噸顆粒出產(chǎn)線，粉料5–8噸/小時；顆粒規(guī)范1.5–10毫米；配套功率150千瓦左右。該機組年產(chǎn)量2萬–3萬噸。工藝流程由投料、提升、儲存、混合、提升、制粒、冷卻、提升、篩分、工序組成。工藝流程連續(xù)合理，各單機功用出色，操作維護便當。 主要特點： --。 --中小型成套飼料機械選用人工計量配料，設備出資小，經(jīng)濟實用。 --大中型成套飼料設備選用電腦自動計量配料，配料精度好，機械化和自動化程度高。 --公司描寫的規(guī)范型成套飼料工程為最佳技術方案，緊跟國內(nèi)國際發(fā)展趨勢。 效力內(nèi)容： *供應方案描寫、設備供應、設備調試、人員訓練等“交鑰匙”工程效力； *根據(jù)用戶的當?shù)刭Y源，因地制宜，為用戶方針進行針對性的描寫。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]