改性氫氧化鋁阻燃劑 

氫氧化鋁阻燃劑表面改性工藝依表面改性的方法、設備和粉體制備方法而異。目前工業(yè)上應用的表面改性工藝豐要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法工藝根據(jù)作業(yè)方式的不同又可分為間歇式和連續(xù)式；濕法工藝又可分有機改性工藝和無機改性工藝；復合工藝又可分為機械化學與表面化學包覆改性復合工藝，干燥與表面化學包覆改性復合工藝，沉淀反應與表面化學包覆改性復合工藝等。 

干法工藝：是一種應用最為廣泛的非金屬礦物粉體表面改性工藝。目前對于非金屬礦物填料和顏料，如重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣、高嶺土與煅燒高嶺土、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氫氧化鋁和輕氧化鎂、陶土、陶瓷顏料等，大多采用干法表面改性工藝。其中，間歇式干法工藝的特點是可以在較大范圍內靈活調節(jié)表面改性的時間，但顆粒表面改性劑難以包覆均勻，單位產(chǎn)品藥劑耗量較多，生產(chǎn)效率較低，勞動強度大，有粉塵污染，難以適應大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般應用于小規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)式改性工藝的特點是粉體與表面改性劑的分散較好，顆粒表面包覆較均勻，單位產(chǎn)品改性劑耗量較少，勞動強度小，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。連續(xù)式干法表面改性工藝常常置于干法粉體制備工藝之后，大批量連續(xù)生產(chǎn)各種非金__屬礦物活性粉體，特別是用于塑料、橡膠、膠粘劑等高聚物基復合材料的無機填料和顏料。 

濕法工藝：與干法工藝相比具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點，但需要后續(xù)脫水(過濾和干燥)作業(yè)。一般用于可水溶或可水解的有機表面改性劑以及前段為濕法制粉(包括濕法機械超細粉碎和化學制粉)工藝而后段又需要干燥的場合，如輕質碳酸鈣(特別是納米碳酸鈣)、濕法細磨重質碳酸鈣、超細氫氧化鋁與氫氧化鎂、超細二氧化硅等的表面改性，這是因為化學反應后生成的漿料即使不進行濕法表面改性也要進行過濾和干燥，在過濾和干燥之前進行表面改性，還可使物料干燥后不形成硬團聚，改善其分散性。無機沉淀包覆改性也是一種濕法改性工藝。它包括制漿、水解、沉淀反應和后續(xù)洗滌，脫水、煅燒或焙燒等工序或過程。 

復合工藝：1機械力化學與表面化學包覆復合改性工藝：是在機械力作用或細磨、超細磨過程中添加表面改性劑，在粉體粒度減小的同時對顆粒進行表面化學包覆改性的工藝。這種復合表面改性工藝的特點是可以簡化工藝，某些表面改性劑還具有一定程度的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之處是溫度不好控制；此外，由于改性過程中顆粒不斷被粉碎，產(chǎn)生新的表面，顆粒包覆難以均勻，要設計好表面改性劑的添加方式才能確保均勻包覆和較高的包覆率；此外，如果粉碎設備的散熱不好，強烈機械力作用過程中局部的過高溫升可能使部分表面改性劑分解或分子結構被破壞。2干燥與表面化學包覆改性復合工藝：這是一種在濕粉體干燥過程中添加表面改性劑，在濕粉體脫水的同時對粉體顆粒進行表面化學包覆改性的復合工藝。3沉淀反應表面化學包覆復合改性工藝：是在沉淀反應改性之后再進行表面化學包覆改性，實質上是一種無機／有機復合改性工藝。這種復合改性工藝已廣泛用于復合鈦白粉表面改性，即在沉淀包覆SiO：或A1203薄膜的基礎上，再用鈦酸酯、硅烷及其他有機表面改性劑對Ti02／Si02或A1203復合顆粒進行表面有機包覆改性。 五 表面改性設備 

粉體表面改性的方法很多，可采用的設備也是各種各樣。目前在這些設備中專用設備較少，大多數(shù)是從化工，塑料，粉碎，分散等行業(yè)中引用過來的。根據(jù)所應用的表面改性工藝的不同，表面改性設備可分為干法設備和濕法設備兩大類。其中干法設備主要有高速加熱式混合機，臥式加熱混合機，SLG型連續(xù)式粉體表面改性機，PSC型連續(xù)式粉體表面改性機，高速沖擊式粉體表面改性機機械融合式粉體表面改性機，流態(tài)化床式粉體表面改性機，漩渦磨等，濕法設備主要是可控溫反應釜，反應罐或攪拌反應筒。 六 粉體表面改性產(chǎn)品的檢測與表征 

目前的表征方法大體上可分為直接法和間接法。 直接法：通過測定表面改性或者處理后粉體的表面物理化學性質如表面潤濕能，表面能，表面電性光學性能包覆量表面結構，形貌和表面化學組成等來表征表面改性的效果。 間接法：通過測定表面改性后粉體在確定的應用領域中的應用性能如填充高聚物基復合材料的力學性能，電性能，涂料和涂層材料的光，電，熱，化學性能等來表征表面改性的效果。 表面改性技術的發(fā)展 

(1)表面改性工藝與設備。發(fā)展適用性廣、分散性能好、粉體與表面改性劑的作用機會均等、表面改性劑包覆均勻、改性溫度和停留時間可調、單位產(chǎn)品能耗和磨耗應較低，無粉塵污染的先進工藝與裝備集 成，并在此基礎上采用先進計算機技術和人工智能技術對豐要工藝參數(shù)和改性劑用量進行在線自動調控，以實現(xiàn)表面改性劑在顆粒表面的單分子層吸附、減少改性劑用量、穩(wěn)定產(chǎn)品質量和方便操作。 

(2)表面改性劑。在現(xiàn)有表面改性劑的基礎上、采用先進技術降低生產(chǎn)成本，尤其是各種偶聯(lián)劑的成本；同時采用先進化學、高分子、生化和化工科學技術和計算機技術，研發(fā)應用性能好、成本低、在某些 應用領域有專門性能或特殊功能并能與粉體表面和基質材料形成牢固作用的新型表面改性劑。 

(3)粉體表面改性“軟技術”。在多學科綜合的基礎上，根據(jù)目的材料的性能要求選擇粉體材料和“設計”粉體表面；運用現(xiàn)代科學技術，特別是先進計算方法、計算技術以及智能技術輔助設計粉體表面改性工藝和改性劑配方，以減少實驗室工藝和配方試驗的工作量，提高表面改性工藝和改性劑配方的科學合理性，達到最佳的應用性能和應用效果。