氣壓式濾油機(jī)操作步驟簡介 

氣壓式濾油機(jī)是利用高壓氣體助壓使油脂能快速過濾掉5微米20微米的固體懸浮物、油泥等,達(dá)到澄清脫色的

目的。針對小型榨油廠等用戶,適合冷榨、熱榨等菜籽油和花生油等毛油的澄清過濾,濾出的油脂達(dá)到不起沫,

少油煙,無沉淀物。可連續(xù)加工大量油脂。氣壓式濾油機(jī)是通過空氣正壓方式濾油，使毛油通過多層高密度濾

油布進(jìn)行精濾，從而實現(xiàn)毛油的油、渣分離，過濾后的油質(zhì)更加清澈。


1、先將底座放在一個水平位置（#好用水平儀檢測濾板下堵頭要絕對水平），否則將嚴(yán)重影響使用效果。
  2、安裝濾板和濾布時，要注意檢查濾板平面是否平整。如有碰傷或堆積物時，必須修復(fù)刮平。安裝濾布時

濾布過油孔要和濾板上的過油孔對齊，鋪放濾布要平整，避免折疊現(xiàn)象，然后旋緊絲杠將濾布壓緊即可。試

機(jī)時，如有噴油現(xiàn)象，再旋緊絲杠。若無好轉(zhuǎn)，停機(jī)檢查濾布和濾板的安裝是否正確。
  3、打開毛油罐加油口球閥和放氣閥將預(yù)熱好的毛油加入罐內(nèi)，注意加入的毛油量#多不能超過毛油罐容積

的80%,嚴(yán)禁將較大固體異物加入罐內(nèi)，以防堵塞油路。加油完畢后將球閥和放氣閥關(guān)閉，打開油路控制閥即

可開機(jī)。
  4、毛油罐內(nèi)加好的毛油，突遇停電或機(jī)器故障時應(yīng)立即通過緊急放油閥將罐內(nèi)毛油放出，防止毛油在罐內(nèi)

長時間放置導(dǎo)致沉淀物堵塞油路。
  5、開始過濾時，濾布表面形成濾渣層之前，油液呈現(xiàn)渾濁，此時應(yīng)將渾濁重新加入毛油罐過濾，等濾出的

油液透明度符合要求后，本機(jī)方可投入正常運行。
  6、本機(jī)在正常工作中，當(dāng)壓力表數(shù)值達(dá)到0.4MPA左右時，空壓機(jī)自動停機(jī)，當(dāng)壓力表數(shù)值降到0.2Mpa左右

時，空壓機(jī)自動啟動，繼續(xù)工作。若控制開關(guān)失控壓力表失靈時，罐內(nèi)壓力達(dá)到0.8Mpa時，安全閥會自動開

啟，以保障安全。
  7、當(dāng)氣壓式濾油機(jī)的毛油罐內(nèi)氣壓達(dá)到設(shè)定壓力值（0.4Mpa左右）壓縮機(jī)自動停機(jī)后，控制開關(guān)有一短暫

泄壓漏氣過程。但若長時間泄壓漏氣而無法終止時，應(yīng)立即停機(jī)排完罐內(nèi)氣體。打開止回閥頂頭羅絲，用干

凈布將止回閥膠塊和閥體內(nèi)擦干凈，重新安裝即可。
  8、當(dāng)過濾裝置出油口有大量氣體排出時，表時毛油罐內(nèi)的毛油已經(jīng)處理完畢。此時應(yīng)關(guān)閉電源打開放氣閥

排完罐內(nèi)氣體，即完成濾油過程。
  9、在實踐中，因所過濾毛油中的雜質(zhì)含量不同，故要掌握濾板內(nèi)濾渣堆滿的時間及毛油的處理量積累經(jīng)驗

及時清渣。清理時要將濾布鋪平，用木制或骨制、竹制的刮刀將濾渣從濾布上刮下。濾布使用一段時間后，

要加以清洗，清洗后的濾布必須曬干后再用，否則將嚴(yán)重影響濾油速度。
  10、氣壓式濾油機(jī)的過濾速度與毛油中固體雜質(zhì)的粗細(xì)有很大關(guān)系。如果濾渣太細(xì)相對粘度增大，就容易

堵塞濾布微孔，從而降低濾油速度。因此我們建議榨油時，在榨油機(jī)的出油口下邊安裝一個網(wǎng)眼稍大一些的

金屬羅網(wǎng)。在毛油中含有一定比例的粗渣，這樣在過濾時，這些粗渣也形成過濾層，可以更好的提高能力和

質(zhì)量。
  11、氣壓式濾油機(jī)的空壓機(jī)在工作中，緩氣罐內(nèi)會產(chǎn)生微量積水，因此，要定期打開緩氣罐放水閥放盡積

水。（建議至少一周放水一次）。


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