山東防油紙袋 濟(jì)南防油紙袋廠家 章丘防油紙袋定做 

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淋膜防油紙袋印刷防結(jié)皮劑是印刷過程中經(jīng)常用到的，濟(jì)南鑫順源小編就來說說淋膜紙袋印刷防結(jié)皮劑的應(yīng)用范圍和注意事項(xiàng)。

一、添加量。一般按油墨料計(jì)算（因結(jié)皮的主要成份是油墨的主要原材料）或按淋膜紙袋印刷油墨總量計(jì)算，同時(shí)還要考慮到受其他成分影響。通常添加量為0.1－0.3％之間就可以了。因?yàn)橐荒晁募練鉁亍�濕度的不同，其結(jié)皮的快慢有一定區(qū)別。故冬季為0.1％，夏季為0.3％，春秋季為0.2％。再視配方的組份而定才是科學(xué)的。

二、墨膜干率。無論是常溫的氧化或揮發(fā)速率或是蒸發(fā)的速率，我們?cè)趯?shí)踐中已證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙酮肟用量一般為1％，雖干速稍長(zhǎng)，但仍在淋膜紙袋印刷規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這是因?yàn)樵撝鷦┡c催干劑形成的絡(luò)合物，使催干劑暫時(shí)失掉活性的原因造成的，所以說與傳統(tǒng)采用酚類化合物捕獲活性自由基終止聚合反應(yīng)原理不同，因肟類化合物對(duì)干率影響不大，如果用量過多，揮發(fā)時(shí)間延長(zhǎng)，絡(luò)合物解體過慢，往往影響淋膜紙袋印刷油墨成膜干燥速率。

三、泛黃性。淋膜防油紙袋印刷防結(jié)皮劑一旦超過0.3％，往往便會(huì)導(dǎo)致淋膜紙袋印刷圖文墨膜的泛黃，尤其是在白色油墨中使用，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間貯存會(huì)產(chǎn)生泛黃問題。因此，嚴(yán)格控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃的故障發(fā)生。

四、色澤度。淋膜防油紙袋印刷油墨在加防止結(jié)皮劑后，往往會(huì)直接影響油墨的色澤度，通常調(diào)墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的淋膜紙袋印刷油墨。一般這種現(xiàn)象靠目測(cè)是很難觀察到的，并與添加量無關(guān)。盡管我們已經(jīng)知道了淋膜紙袋印刷圖文成膜干燥后對(duì)墨膜的應(yīng)用色相是沒有影響的，可是在某些顏料和催干劑的存在下，淋膜紙袋印刷的彩圖文墨膜色調(diào)之間就會(huì)出現(xiàn)顯著的差別，對(duì)調(diào)色產(chǎn)生了困擾。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)在制墨連續(xù)打樣時(shí)，先做色差方面的試驗(yàn)，其目的是在淋膜紙袋印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質(zhì)量。

五、淋膜防油紙袋印刷墨膜狀態(tài)。雖然淋膜紙袋印刷防結(jié)皮劑不會(huì)對(duì)淋膜紙袋印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但淋膜紙袋印刷油墨在低溫長(zhǎng)期貯存時(shí)，會(huì)析出結(jié)晶，從而導(dǎo)致淋膜紙袋印刷油墨成膜后的渾濁而影響墨膜光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結(jié)料、顏料、填料和催干劑設(shè)計(jì)配比不當(dāng)，便會(huì)出現(xiàn)較大顆粒。因此，應(yīng)在印前先進(jìn)行試驗(yàn)。

六、光澤及耐候性。加入淋膜紙袋印刷防結(jié)皮劑后，淋膜紙袋印刷油墨的光澤不僅不會(huì)受到影響，而且還有保光性。添加助劑后，淋膜紙袋印刷圖文墨膜的耐候性便得到了改善和提高。

七、使用方法。淋膜紙袋印刷防結(jié)皮劑一般在調(diào)墨時(shí)加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對(duì)于揮發(fā)性油墨，為了控制墨料、色料在研磨分散和貯存期間特別是淋膜紙袋印刷過程結(jié)皮，可采用在制墨時(shí)添加一部分，在淋膜紙袋印刷前再補(bǔ)加一部分為宜。