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概述:我公司設計的大噸位感應器采用上下段并聯(lián)型式,提高感應器電效率,有利于生產(chǎn)制造及提高機械強度,在半爐和滿爐的狀況下都能達到滿功率運行。絕緣強度施以額定電壓加1000V無擊穿閃爍現(xiàn)象。表面涂復漆為有機
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我公司設計的大噸位感應器采用上下段并聯(lián)型式,提高感應器電效率,有利于生產(chǎn)制造及提高機械強度,在半爐和滿爐的狀況下都能達到滿功率運行。絕緣強度施以額定電壓加1000V無擊穿閃爍現(xiàn)象。表面涂復漆為有機硅瓷漆167,絕緣電阻當額定電壓在1000V以下,不小于0.5MW;當額定電壓在1000V以上,不小于1MW。
5) 嚴格按照感應器的工藝要求生產(chǎn)。
2、爐架:(鋼爐殼)
活動爐架及固定支架,在原蘇式結(jié)構(gòu)的基礎上,吸取國外如美國彼樂、應達英國雷諾等優(yōu)點,采用鼠籠開放式,結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性好,便于散熱,便于維修
1、 磁軛:(鋼爐殼)
磁軛是由優(yōu)質(zhì)高矽硅鋼片(D330或D43)疊加而成的隨形軛鐵采用新不銹鋼夾緊,均分布在線圈外側(cè)約占線圈外表面的65%以上,主要是磁屏蔽作用,它使感應器外側(cè)的磁通能夠較集中的沿著磁阻最小的磁軛通過,來約束感應器的磁通向外發(fā)散,提高爐子的電效率,也起著固定和支撐感應器的作用。外層涂復醇酸灰瓷漆,絕緣電阻不得小于0.5MW.磁軛采用厚度為0.30-0.35㎜的高導磁率冷軋硅鋼片制造,最大限度的減少磁損,提高電磁耦合效率。
4.漏爐報警裝置
1.坩堝式感應電爐運行過程中,往往因種種原因在爐襯中形成裂紋而導致漏爐事故。這種事故如果不能及時發(fā)現(xiàn),輕者是使感應線圈和磁軛的絕緣層損壞,重者是感應線圈銅管燒壞,高溫鐵液和感應線圈的冷卻水相接觸,引起嚴重的設備事故,甚至引起爆炸,危及人身安全。為了確保安全生產(chǎn),防止漏爐事故的產(chǎn)生和擴大,設置坩堝漏爐報警系統(tǒng)很有必要。報警裝置必須做到在鐵液未到達感應器前就發(fā)出漏爐報警信號,能夠判斷漏爐的輕重程度,妥善處理爐內(nèi)的鐵液,把造成的損失降到最低限度。 
漏爐報警裝置不僅是安全保護措施,而且有助于判斷爐襯使用情況,達到延長爐齡的目的,有些爐子由于沒有漏爐報警裝置,在爐子運行到一定階段后,很難確定爐襯能否繼續(xù)使用,但又怕漏爐,往往提前把爐襯打掉重修,造成不必要的人力、物力的浪費。
接觸式漏爐報警裝置工作原理:
2、接觸式漏爐報警裝置原理見附圖。在爐底埋入不銹鋼絲作底電極(稱第一電極),它應于爐內(nèi)金屬液良好接觸。在感應線圈內(nèi)側(cè)的兩層石棉板之間安裝用非磁性材料(如不銹鋼箔,鋁箔)制成的另一電極(稱第二電極)。第二電極形狀可做成柵欄狀或梳妝,其高度要稍高于爐內(nèi)金屬液高度,安裝時不能形成短路環(huán)。在這兩個電極之間加上低壓直流電。正常情況下,爐襯材料與隔熱石棉板都有很大的絕緣電阻,如果是硅砂打結(jié)爐襯,絕緣電阻在5~10KΩ范圍,電流很小(30V直流電壓時約10mA以下),而且也較穩(wěn)定。當金屬液漏進爐襯中并接觸第二級電極,造成第一、第二電極短路,這時電流突然增加,當達到報警設定值(在30V時約70~80mA),報警裝置就發(fā)出信號并切斷電源。
此電路主要作漏爐報警用,但也可檢查主電路接地及冷卻水低電阻情況。通過開關(guān)S1~S5分別閉合起到不同的檢查功能。如:S2 、S4閉合,并將測試棒與爐內(nèi)金屬接觸可檢查第一電極引線和整個控制電路及元件是否完好無損;S2 、 S5閉合可檢查金屬是否一接觸感應線圈銅管;S1 、 S3閉合可檢查第二電極是否接地(接地通常多發(fā)生于引出線處);S1 、 S4閉合,并將測試棒與爐金屬液接觸可檢查金屬液是否已碰到爐殼;S1 、 S5閉合可檢查主電路是否接地;處于漏爐報警狀態(tài),S2 、 S3是閉合的。
液壓系統(tǒng):(鋼爐殼)

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