鄭州雞蛋禮品箱加工廠 

鄭州紙箱廠  近年來，國內(nèi)紙箱包裝雖有較大發(fā)展，但從整體來看，印后加工目前還是我國紙箱生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，無論在技術、設備、材料還是管理上，與國外企業(yè)都有著較大的差距。越來越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)已認識到印后加工在紙箱生產(chǎn)中的重要性，并不斷對設備和技術進行升級。要發(fā)展印后工藝，印刷和模切加工是突破的關鍵。

    印刷的發(fā)展趨勢

    今后，紙箱印刷將向高檔高效方向發(fā)展，紙箱的運輸功能逐步向銷售功能轉(zhuǎn)變的過程中，對其印刷質(zhì)量的要求越來越高。單、雙色印刷會逐步向多色印刷方向發(fā)展，文字、圖案要清晰美觀、套色準確，色彩鮮艷、立體感強，印刷精度要不斷提高，由目前的40線－60線發(fā)展到80線以上。

    微細瓦楞產(chǎn)品將會不斷開發(fā)，箱面印刷從黃板紙逐步發(fā)展以白板紙?zhí)娲�，發(fā)展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷來替代膠印，從而達到箱面美觀，印刷技術含量高、商品附加值高、并符合環(huán)保的要求。對印刷機械設備的要求會越來越高，柔版印刷、凹版預印會得到廣泛應用，同時要想提高印刷質(zhì)量，必須重視原紙配料和瓦楞紙板的質(zhì)量。

    紙箱印刷工藝

    凹版預印的發(fā)展

    紙箱預印就是先在寬幅卷筒紙箱面紙上印刷所需的精美圖案，然后將印刷好的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再進行后道加工。

    目前，歐美等發(fā)達國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預印新技術，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，用卷筒紙預印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)，特別是高檔紙箱印刷的發(fā)展趨勢。

    卷筒紙預印方式采用電子雕刻金屬版輥，其制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且國內(nèi)也可以生產(chǎn)高速寬幅紙凹印機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一，更適合我國包裝企業(yè)的實情。預印刷直接在平滑的紙面上進行，與在紙板表面進行印刷相比，可進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，而且不用在紙板成型后對其壓印，可避免瓦楞變形和紙板強度的減弱。與傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦工藝相比，工序短，人工成本低，效率高，廢品率低，便于生產(chǎn)管理。

    紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切機與縱切機。橫切時必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，由光電眼識別瓦楞紙板的上的橫切標識，再控制橫切操作，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫、縱切裝置。

    生產(chǎn)線上的原紙預熱裝置及增濕器的安裝可有效調(diào)節(jié)原紙的水分含量，保證張力穩(wěn)定，若增設調(diào)偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，擺動減少。最新氣墊式加熱板熱傳導控制系統(tǒng)可降低紙板經(jīng)過熱端時的受熱溫度和受力強度，避免紙板受熱受壓過度而產(chǎn)生劃痕、拉墨等缺陷。

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柔版印刷的進步

    柔印是目前紙箱印刷的主要方式，但生產(chǎn)速度受到多方面因素的影響而難以提高，新技術的采用可逐步改觀這一問題。

    給墨裝置

    封閉刮墨系統(tǒng)能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上,可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨。雙刃式油墨系統(tǒng)的運用加大了刮墨刀和網(wǎng)紋輥之間的摩擦,但菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動，保持了高速印刷時的供墨順暢。

    網(wǎng)紋輥清洗技術

    先進的網(wǎng)紋輥清洗概念“THIXO面膜清”，利用被高壓制成粒狀的高濃度碳酸氧來做長期保存或方便工人操作，灌入噴射機后通過全自動分配及混合壓縮空氣后，濃縮元素開始分解，當噴淋時，碳酸氧接觸到網(wǎng)紋輥上的油墨時將油墨快速氧化成有機物質(zhì)，因此物質(zhì)的獨立性分子結(jié)構(gòu)易于脫落。該技術清洗迅速，費用低，可減少清洗時間；干式除污可直接在生產(chǎn)線上操作，THIXO元素在噴射期間瞬間氣化，無殘留，不產(chǎn)生二次污染，不傷及陶瓷和金屬，對人體無害，操作簡單安全。

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