金屬密封元件該去哪做取資質(zhì)評審細則-封頭安裝證黑龍江牡丹江代 

完全單調(diào)后貼附在被涂物質(zhì)表面的油漆就成干膜。干膜實習(xí)上是實在涂在被涂表面單調(diào)固化的成膜,其他物質(zhì)如溶劑和稀釋劑則揮發(fā)在大氣中了。 干膜施工在進行下道工序前底漆已成膜，易于檢查其成膜完好性、厚度等，但是干膜設(shè)備是不是會影響熱縮帶的粘接功用，當時業(yè)界沒有構(gòu)成統(tǒng)一認識。濕膜施工無法查當作膜厚度和缺陷，且在施工進程中簡略致使底漆危害和墜落。 2003年往后，幾乎全部的管線補口國際標準都明晰規(guī)則了環(huán)氧底漆有必要選用干膜施工，一同對環(huán)氧底漆的檢查提出需要。 3.2防腐補口流程 圖1防腐補口流程圖 維卡軟化點：工程塑料、通用塑料等聚合物的試樣于液體傳熱介質(zhì)中，在一定的載荷、一定的等速升溫條件下，被1m㎡的壓針壓入1mm深度時的溫度。熱縮帶膠黏劑的維卡軟化點，在50℃工作條件下，其維卡軟化點為90℃。維卡軟化點關(guān)于保證在工作溫度條件下聚乙烯層的溫度強度具有重要意義。 3.4國內(nèi)外熱縮帶差異 一、補口熱縮帶厚度的差異 迄今為止，除了中國外，國際上全部熱縮帶的厚度計劃選用的是基材厚度為1mm，膠粘劑厚度為1.5mm的標準計劃，這個厚度計劃不只僅在各個項目中得到運用，而且在國際通用的計劃手冊和國際標準化手冊中予以明晰的規(guī)則。 當時國內(nèi)的技術(shù)標準選用的是基材大于1.5mm，膠粘劑大于1.0mm的計劃，這種計劃正好與國際標準相反。 這種差異致使在設(shè)備中出現(xiàn)如下疑問： A、基材厚度變厚之后熱縮帶膠粘劑烘烤融化就會變得困難，也無法操控和掌握，分外是在冬季施工的項目。 B、基材厚度變厚之后致使搭接處空位變大，簡略出現(xiàn)空鼓表象，國內(nèi)有些廠家為了抵償這一缺陷，選用加熱熔膠條的方法補償，但是作用欠好。 致使這一情況發(fā)生的首要緣由：1、國內(nèi)當時的計劃標準還未與國際接軌。2、基材聚乙烯材料的價格便宜，本錢簡略操控。 二、補口熱縮帶材料的差異 迄今為止，國內(nèi)補口材料全部選用的是低密度聚乙烯材料（0.91-0.92g／cm3），這種材料的強度低、易破損。根據(jù)當時的技術(shù)標準，分外是1219mm直徑的大口徑、高溫工作的管線，全部明晰規(guī)則有必要選用高密度聚乙烯材料。為了保證管線的補口防腐蝕質(zhì)量，國際上現(xiàn)已初步扔掉運用聚乙烯材料（包括高密度聚乙烯材料），更高等級的聚丙烯熱縮帶現(xiàn)已在全球得到了運用。 由于選用低等級聚乙烯材料可以致使在工程運用中出現(xiàn)疑問： 1、選用低密度或低等級聚乙烯材料致使在設(shè)備進程中設(shè)備工人不敢長時間的烘烤（簡略烤裂），這樣更加致使熱縮帶烘烤不透，設(shè)備后的質(zhì)量不可控。 2、在太陽直射的白日，熱縮帶下面的氣泡脹大，設(shè)備后的熱縮帶表面有興起來的氣泡。（熱縮帶變軟后，氣泡簡略鼓出） 3、在70度的溫度下，熱縮帶變軟，周圍的沙石等簡略將熱縮帶頂破，管線補口防腐蝕出現(xiàn)嚴肅疑問。 致使選用低密度聚乙烯的緣由：1、當時國標沒有規(guī)則。當時國內(nèi)管線的主防腐層不只僅規(guī)則了有必要選用高密度聚乙烯材料（>0.94 g／cm3），而且在實習(xí)計劃的時分還需要將主管線防腐層選用加強級的計劃，由于一般的高密度聚乙烯在管線工作溫度條件下，還不足以抵擋周圍環(huán)境的損壞，但計劃補口材料時沒有有關(guān)需要。2、選用高密度聚乙烯的熱縮帶，在出產(chǎn)進程中。回收料、低等級聚乙烯等無法增加，有必要選用樸實的高密度聚乙烯材料。 3.5特另外補口 在管線補口中，會存在一些格外補口的補口。 1、熱煨彎管與3層PE管之間的補口 這種部位的補口格外性在于：熱煨彎管的外防腐層為雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末計劃，其材料與補口材料并不匹配。 2、短接、碰頭處的補口 由于這種當?shù)氐穆冻鲣摴軐挾纫话阌庠秸�常寬度，為了保證搭接寬度，一般選用兩個縮短帶，但是由于兩個縮短帶施工先后順序不相同，其質(zhì)量難以保證。 3定向鉆穿越段的補口、補傷 關(guān)于定向鉆穿越段管道補口，應(yīng)選用帶配套環(huán)氧底漆的定向鉆穿越專用補口帶，其基材厚度：縮短前≥1.6mm；膠層厚度：縮短前≥1.2mm。補口系統(tǒng)材料由補口帶、犧牲帶和配套的環(huán)氧底漆構(gòu)成，前面的犧牲帶具有犧牲功用，保護后邊正常補口帶在回拖進程中的安全。定向鉆穿越段專用熱縮短套不用鐵箍，在穿越進程中鐵箍簡略墜落，并滑傷管道防腐層。定向鉆穿越段補傷片處加裝犧牲帶。 4、主管線補口失效的首要方法 當時管線補口失效首要表現(xiàn)為三種方法： A、密封失效：表現(xiàn)為熱縮帶與主管線防腐3PE涂層脫開。 B、防腐蝕涂層失效：在鋼管表面的環(huán)氧底漆涂層沒有構(gòu)成有用的防腐蝕作用；環(huán)氧底漆與熱縮帶完好從鋼管表面墜落。 C、熱縮帶主體破損嚴肅：表現(xiàn)為熱縮帶折皺、穿透。 密封失效的首要緣由：在3層聚乙烯PE涂層的防腐計劃中有一條要害的需要，即：3層聚乙烯補口材料有必要與主管線防腐涂層彼此匹配的原則。但是當時的補口材料與主管線防腐涂層還不能極好匹配。 防腐蝕涂層失效的首要緣由：環(huán)氧底漆的防腐功用不只僅與材料自身的功用有關(guān)，更與其施工的厚度和均勻度有關(guān)，環(huán)氧底漆中有一種叫流平劑的材料，便是為了保證環(huán)氧底漆的均勻性，選用濕膜設(shè)備時其厚度和均勻性完全沒有保證。除此之外環(huán)氧底漆與鋼管表面的附著力短少技術(shù)需要。 熱縮帶膠黏劑的抗剪切強度，埋地管線在實習(xí)的工作進程中所遭到的環(huán)境應(yīng)力和土壤應(yīng)力對比會合表現(xiàn)在對熱縮帶的剪切作用。根據(jù)歐洲試驗室陳說，在埋深1米，工作溫度為50℃條件下： 管線直徑 4" 16" 28" 40" 剪切強度（MPa） 0.043 0.062 0.113 0.165 而當時國內(nèi)選用的技術(shù)需要中，共同將工作溫度在50℃情況下的剪切強度設(shè)定為0.05MPa，由此可見當時的技術(shù)標準存在技術(shù)縫隙。 當然現(xiàn)場施工人員不按標準需要施工，不按規(guī)則程序施工也是致使補口失效的重要緣由。 5、補口首要環(huán)節(jié)及監(jiān)督 5.1、補口前準備 5.1.1材料需要 防腐材料應(yīng)存放在陰涼、單調(diào)處，制止受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合出產(chǎn)廠商提出的需要。熱縮短帶運用前應(yīng)細心檢查，基材邊沿應(yīng)平直、表面平整、清潔、無氣泡和裂口及分解變色表象。防腐補口、補傷材料有必要由經(jīng)業(yè)主贊同的出產(chǎn)廠商供應(yīng)，并由業(yè)主指定檢測有些出具復(fù)檢陳說，一同具有出廠合格證和運用說明書； 5.1.2設(shè)備需要 空氣緊縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣緊縮機排氣量不小于6.3m/min；液化氣罐應(yīng)符合安全需要，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa，數(shù)字式溫濕儀、風(fēng)速儀量程滿足需要，且安穩(wěn)顯現(xiàn)，電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的需要。 紅外測溫儀應(yīng)每天用觸摸式測溫儀校對。 5.1.3人員需要 防腐補口補傷工作機組起碼配備8人：噴砂除銹2人，火焰加熱3人，輔佐施工3人；現(xiàn)場防腐補口、補傷操作人員有必要通過防腐施工練習(xí)和查核，并取得監(jiān)理或EPC下發(fā)的上崗證。施工前，防腐補口帶廠家專業(yè)人員和施工單位技術(shù)人員向參與防腐補口、補傷防腐操作人員進行技術(shù)交底，使每個操作人員都能熟知防腐材料的運用需要和各工序的操作方法。一同應(yīng)檢查管材防腐層質(zhì)量，抵達需要，才華夠施工。此外，有時防腐補口補傷材料供貨商應(yīng)派技術(shù)人員對現(xiàn)場防腐工作進行監(jiān)督和教導(dǎo)。 5.2、補口準備 5.2.1工作氣候條件 如下情況如無有用防護方法，不應(yīng)進行露天施工。 a) 雨天、雪天、風(fēng)沙天。 b) 風(fēng)力抵達五級（8.0～10.7米/秒）以上。 c) 相對濕度大于85%。 5.2.2補口處處置 環(huán)向焊縫及其鄰近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處污物、油污和雜物等有必要收拾潔凈。檢查管材防腐層端部是不是有翹邊、生銹、開裂等缺陷，如有缺陷應(yīng)進行修口處置，切除到防腐層與鋼管完全粘附處間斷，堵截邊沿要作坡角處置。為避免噴砂進程中PE層危害，管口應(yīng)做恰當?shù)谋Ｗo。 5.2.3其他條件 保證適宜的工作空間，粵桂項目部規(guī)則管底對地凈距小于500mm時不得施工，如工作空間缺少，需進行土方開挖，以保證滿足的空間。管口收拾前應(yīng)記載補口處未防腐的寬度。 5.3、噴砂除銹 5.3.1預(yù)熱 噴砂除銹運用的石英砂粒徑應(yīng)在2-4mm之間，有必要單調(diào)，無油、無污染，制止運用粉砂。石英砂應(yīng)存放在清潔單調(diào)處。噴砂前要監(jiān)測露點，對管口表面加熱：將管口預(yù)熱至40-50℃（冬季，恰當前進預(yù)熱溫度至70-80℃） ，保證鋼管預(yù)熱溫度高于露點3 ℃以上。粵桂區(qū)域空氣濕潤，預(yù)熱時間要延伸，保證管口潮氣驅(qū)除潔凈，避免二次返銹。管口加熱完畢，應(yīng)選用觸摸式測溫儀或經(jīng)觸摸式測溫儀對比校準的紅外線測溫儀測溫，測量管口周向均勻分布至少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。 5.3.2噴砂 噴砂應(yīng)在補口下風(fēng)方向進行，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6MPa。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)堅持垂直，以勻速沿管軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字饾u進行。管口表面處置質(zhì)量應(yīng)抵達Sa2.5級，錨紋深度35-70微米，鏟除表面塵土。 5.3.3打毛 噴砂除銹完畢后應(yīng)及時進行防腐補口。將環(huán)向焊縫兩端防腐層與補口材料搭接規(guī)劃內(nèi)的PE層表面作打毛處置。打毛寬度應(yīng)與熱縮短帶掩蓋寬度底子一同。 將熱縮短帶與管體涂層搭接處收拾潔凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應(yīng)鏟除浮渣；PE層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，全部打毛區(qū)域都有必要打毛到位，格外要重視檢查12點位和6點位的打毛質(zhì)量。對PE層需打毛的區(qū)域，建議分段適度加熱，打毛時，PE層的加熱溫度不宜過高，更不得將PE層烤流化。 a. 鋼管、搭接部位的預(yù)熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預(yù)熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃規(guī)劃內(nèi)選擇；氣候轉(zhuǎn)涼，宜在50℃-60℃規(guī)劃內(nèi)選擇；b. 底漆的涂刷：將攪拌洽的底漆靈敏均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱縮短帶掩蓋寬度底子一同。 基料（A 組份）需加熱才華攪拌均勻時，待其溫度降至 40℃以下，再將固化劑（B 組份）全部參與并攪拌均勻，假設(shè)溫度高致使提前固化，會影響底漆活動性和粘性。 5.4、熱縮短帶施工 5.4.1熱縮短帶的具體施工見附件我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]