超高壓容器揭陽維保許可證申辦-汽車起重機咨詢公司取安裝許可證 

2P＜4高度危害的流體； 34≤P＜10且t＜400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體； 4P≥10，且t＜400的非可燃流體、無毒流體； 54≤P＜10，且t≥400的非可燃流體、無毒流體。 Ⅲ 14≤P＜10，t＜400中毒和輕度危害的流體； 2P＜4的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體； 34≤P＜10，t＜400的乙、丙類可燃液體； 44≤P＜10，t＜400的非可燃流體、無毒流體； 51＜P＜4，t≥400的非可燃流體、無毒流體。 Ⅳ 1P＜4中毒和輕度危害的流體； 2P＜4的乙、丙類可燃液體； 31＜P＜4，t＜400的非可燃流體、無毒流體； 4P≤1，且t≥185的非可燃流體、無毒流體。 Ⅴ P≤1且－20＜t＜185的非可燃流體、無毒流體。 支管聯(lián)接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫； 對碳鋼、不銹鋼及鋁合金對接環(huán)縫不需要表面無損檢測； 支管聯(lián)接焊縫射線和超聲檢測只適用于大于或等于DN100的管道。 ff 8.2 外觀檢查 8.2.1 外觀檢查應包括對各種管道元件及管道在加工制造、焊接、設備進程中的檢查，外觀檢查需要應符合本標準各有關(guān)章節(jié)的規(guī)則。 8.2.2 除方案文件或焊接技術(shù)文件有格外需要的焊縫外，應在焊接完畢后當即除去熔渣、飛濺，并將焊縫表面收拾潔凈，進行外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應進行外觀檢查外,還應在焊后收拾行進行色澤檢查。 GB50683-2011 8.1.2 管道焊縫的檢查等級，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量查驗標準》GB50184的規(guī)則區(qū)別為I、II、III、IV、V五個等級。管道焊縫的外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和本標準表8.1.2-1、表8.1.2-2的規(guī)則。 表8.1.2-1 管道焊縫外觀質(zhì)量 檢查等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ V 無損檢測需要 100%查驗 ≥20%查驗 ≥10%查驗 ≥5%查驗 不需要 缺陷稱謂 裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、暴露夾渣、未焊滿 不容許 咬邊 不容許 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.05T且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩頭咬邊總長度≤10%焊縫全長 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.05T且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩頭咬邊總長度≤10%焊縫全長 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.05T且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩頭咬邊總長度≤10%焊縫全長 深度：縱縫不容許，其他焊縫≤0.1T且≤1mm；長度不限 根部縮短 根部凹陷 不容許 深度≤2+0.02T且≤0.5mm；長度不限 深度≤0.2+0.02T且≤1.0mm；長度不限 深度≤0.2+0.02T且≤1.0mm；長度不限 深度≤0.2+0.04T且≤2.0mm；長度不限 角焊縫 厚度缺少 不容許 不容許 ≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm ≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm ≤0.3+0.05T且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm 角焊縫 焊腳不對稱 差值≤1+0.1t 差值≤1+0.15t 差值≤1+0.15t 差值≤1+0.15t 差值≤2+0.2t 注：1.當咬邊經(jīng)磨削修整并滑潤過渡時．可按焊縫一側(cè)較薄母材最小容許厚度值斷定；2.角焊縫焊腳不對稱在特定條件下需要峻峭過渡時，不受本規(guī)則捆綁如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫；3.除注明角焊縫缺陷外，其他均為對接、角接焊縫通用。 表8.1.2-2 管道焊縫外觀質(zhì)量余高和根部凸出mm 母材厚度T 注：關(guān)于鋁及鋁合金的根部凸出，當母材厚度≤ 2mm時，根部凸出應≤ 1.5mm；當母材厚度＞2～6mm時，根部凸出應≤ 2.5mm；其它情況同上。 GB50184-2011 8.1.2鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查作用應符合表8.1.2的規(guī)則。鋯及鋯合金的焊縫表面應為銀白色，當有淡黃色、藍色或灰色存在時，應為不合格。 表8.1.2 鈦及鈦合金焊縫色澤檢查合格標準 焊縫表面顏色 保護作用 質(zhì)量 銀白色金屬光澤 優(yōu) 合格 金黃色金屬光澤 良 合格 紫色金屬光澤 藍色金屬光澤 低溫氧化，焊縫表面有污染 合格 高溫氧化，焊縫表面污染嚴肅，功用下降 不合格 灰色金屬光澤 保護欠好，污染嚴肅 不合格 暗灰色 保護欠好，污染嚴肅 不合格 灰白色 保護欠好，污染嚴肅 不合格 黃白色 保護欠好，污染嚴肅 不合格 注：鈦及鈦合金管道焊縫經(jīng)酸洗能除去藍色或紫色時為低溫氧化，不能除去顏色時為高溫氧化。酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水體積比。酸洗液溫度≤60℃，酸洗時間23min洗后當即清水洗凈曬干。 gg 8.3 焊縫表面無損檢測 8.3.1 除方案文件還有規(guī)則外，現(xiàn)場焊接的管道和管道構(gòu)成件的承插焊焊縫、支管聯(lián)接焊縫對接式支管聯(lián)接焊縫在外和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫、以及管道上的其他角焊縫，其表面應進行磁粉檢測或滲透檢測。對磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應選用原規(guī)則的查驗方法從頭進行查驗。焊縫質(zhì)量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T 4730規(guī)則的Ⅰ級。 查驗數(shù)量：應符合方案文件和本標準第8.2.1條和表8.2.1的規(guī)則。 8.3.2 磁粉檢測和滲透檢測應按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T 4730的規(guī)則進行。 8.3.3 應填寫磁粉檢測或滲透檢測陳說，并應注明檢測的時間。陳說格式宜符合本標準附錄A表A.0.11或表A.0.12的規(guī)則。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測方案和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格需要應當不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的需要。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。 GB/T20801.5查驗與試驗：6.3 焊接接頭的無損檢測 6.3.1焊接接頭的表面無損檢測比例應不低于表1和表3的規(guī)則。 6.3.2焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測比例應不低于表1的規(guī)則： GB50184-2011 8.3.1查驗數(shù)量：應符合方案文件和本標準第8.2.1條表8.2.1的規(guī)則。 表8.2.1 管道焊縫無損檢測比例 焊縫檢查等級 I II III IV V 無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - hh ii 8.4 焊縫射線檢測和超聲檢測 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、方案和部位、數(shù)量、方法等應符合以下需要： 一管道的名義厚度小于或許等于30mm的管道，對接焊縫選用射線檢測，假設選用超聲檢測替代射線檢測，需要取得方案單位的認可，并且其檢測數(shù)量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭能夠選用超聲檢測替代射線檢測； 二公稱直徑大于或許等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行有些檢測，公稱直徑小于500mm的管道，能夠根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)則的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40%。 三進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行有些檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。 四被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大方案內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，起碼檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。 無損檢測的合格需要應當不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)則 8.4.1 除方案文件還有規(guī)則外，現(xiàn)場焊接的管道及管道構(gòu)成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管聯(lián)接焊縫應進行射線檢測或超聲檢測。 8.4.2 管道的名義厚度小于或等于30mm的對接焊縫應選用射線檢測。管道名義厚度大于30mm的對接焊縫可選用超聲檢測替代射線檢測。當規(guī)則選用射線檢測但受條件捆綁需改用超聲檢測時，應征得方案和締造單位的附和。 8.4.3 焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合下列規(guī)則： 1 管道焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T 4730的規(guī)則。 2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應符合方案文件和有關(guān)標準的規(guī)則，且射線檢測不得低于AB級，超聲檢測不得低于B級。 3 現(xiàn)場進行射線檢測時，應按有關(guān)規(guī)則劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設置警告標志。操作人員應按規(guī)則進行安全操作防護。 4 應填寫射線檢測或超聲檢測陳說，并注明檢測的時間。陳說的格式宜符合本標準附錄A表A.0.13或表A.0.14的規(guī)則。 GB50184-2011 8.2.1 除方案文件還有規(guī)則外，現(xiàn)場焊接的管道及管道構(gòu)成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管聯(lián)接焊縫應進行射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應選用原規(guī)則的查驗方法從頭進行查驗。 查驗數(shù)量：應符合方案文件和下列規(guī)則： 1 管道焊縫無損檢測的查驗比例應符合表8.2.1的規(guī)則。 2 管道公稱標準小于500mm時，應根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)則的查驗比例進行抽樣查驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫查驗應包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣查驗比例不應少于全部抽樣數(shù)量的40%。 3 管道公稱標準大于或等于500mm時，應對每條環(huán)縫按規(guī)則的查驗數(shù)量進行有些查驗，并不得少于150mm的焊縫長度。 4 縱縫應按規(guī)則的查驗數(shù)量進行有些查驗，且不得少于150mm的焊縫長度。 5 抽樣或有些查驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)則的比例進行檢查。當環(huán)縫與縱縫相交時，應在最大方案內(nèi)包括與縱縫的交叉點，其間縱縫的檢查長度不應少于38mm。 6 抽樣或有些查驗應按查驗批進行。查驗批和抽樣或有些查驗的方位應由質(zhì)量檢查人員斷定。 GB50184-2011條文說明：本條規(guī)則的抽樣或有些查驗應在同一個查驗批進行�！安轵炁�”的斷定原則是： 1“查驗批”的數(shù)量不宜過大； 2 焊接時間段宜控制在2周以內(nèi)； 3 相同管道等級、相同質(zhì)料或相同檢測比例的焊縫可劃為同一“查驗批”，以方便于焊縫質(zhì)量核算、缺陷分析和及時返修。否則會構(gòu)成質(zhì)量管理和控制的困難。 關(guān)于查驗批和有些或抽樣檢測的具體焊縫方位斷定疑問，應由施工單位的質(zhì)量檢查人員或總承包單位、監(jiān)理、締造單位的質(zhì)檢人員斷定，以體現(xiàn)公平、公平和隨機的原則，并保證其檢測的代表性、有用性。根據(jù)GB/T20801.5 6.3.3:有些無損檢測的焊接接頭方位及檢查點應由締造單位或查驗組織的查驗人員選擇或附和我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]