優(yōu)質(zhì)閥門裝配線 供應(yīng) 設(shè)備 價(jià)格 廠家 

自動(dòng)化閥門裝配線由上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司提供完整的裝配解決方案。

閥門裝配線是閥門制作生活過程中的重要階段。閥門裝配是依據(jù)劃定的技巧前提，將閥門的各個(gè)零、部件組合在一起，通過自動(dòng)化裝配為成品的過程。整機(jī)是閥門裝配最基礎(chǔ)的單位，若干個(gè)零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個(gè)零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個(gè)零件和部件組成閥門的裝配進(jìn)程稱為總裝配。裝配工作對產(chǎn)品品質(zhì)有很大影響，即便設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，零件合格，假如裝配不當(dāng)，閥門也達(dá)不到規(guī)定的要求，甚至產(chǎn)生密封滲漏。因而，采用由計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化裝配方法，以保證閥門的最后成品品質(zhì)。 
閥門裝配線特點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高 

裝配線是目前國內(nèi)及國際同類產(chǎn)品裝配生產(chǎn)自動(dòng)化程度的裝配線之一，全線共13個(gè)工作站，除3個(gè)人工工位和2個(gè)半自動(dòng)站外，其余全部是自動(dòng)工作站。 

柔性強(qiáng) 

通過簡單的夾具更換和調(diào)整，該裝配線可裝配3種不同型號的左右制動(dòng)鉗，同一型號可自動(dòng)識別左右鉗，因此可混合裝配和檢測左右制動(dòng)鉗。 

元件質(zhì)量高 

裝配線選用的外購件都是世界產(chǎn)品，從而保證了裝配線高精確度與質(zhì)量的一流。如，PLC及電氣設(shè)備選用了西門子的，電動(dòng)/氣動(dòng)搬手是德國BOSCH的，氣動(dòng)元件采用的是FESTO的。 

傳輸系統(tǒng)穩(wěn)定 

裝配線的傳輸系統(tǒng)使用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化鋁型材，由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)鏈條，鏈條滾輪行走在自潤滑尼龍軌道上，平穩(wěn)無噪音，裝配線的鏈條運(yùn)載采用自由積累式工件托盤，其結(jié)構(gòu)輕盈美觀。 
密封測試嚴(yán)格 

裝配線采用的密封測試檢測工序采用低壓、高壓和超高壓三重檢測方式，以驗(yàn)證閥門的密封性，從而更好地保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。 

實(shí)現(xiàn)過程控制/監(jiān)視，運(yùn)行可靠 

由先予公司提供的設(shè)備和/或裝置在裝配過程的所有階段（手動(dòng)操作除外）將通過獨(dú)立的可編程控制器操作和管理。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，通過內(nèi)置的自診斷系統(tǒng)，操作人員能方便快捷地進(jìn)行人工排除故障。每個(gè)工作站的字母數(shù)字（混合編制）的終端將顯示故障/診斷信息；需要時(shí)，診斷信息將顯示在控制顯示器上，顯示不正常的類型以及造成不正常原因的零件。 

為了保證裝配線可靠運(yùn)行，設(shè)備的設(shè)計(jì)將能對所有的傳感器、轉(zhuǎn)換器等的工作狀態(tài)是否正常進(jìn)行檢查。凡是使用傳感器/傳感裝置的地方，都將配有信號燈來清楚地鑒別它們的開斷狀態(tài)。 

嚴(yán)格的質(zhì)量控制 

大部分自動(dòng)或半自動(dòng)操作的設(shè)備都將顯示合格/不合格操作，且只有在不合格品被確認(rèn)通過廢品滑槽后，設(shè)備才有可能進(jìn)行下一步操作，從而保證了廢品不會進(jìn)入下一道工序，使質(zhì)量得到嚴(yán)格保證。 

鋁型材結(jié)構(gòu) 

先予公司裝配線的工作臺和傳送架構(gòu)都是用先予公司標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材制作的，既能保證裝配工藝正常進(jìn)行的足夠強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)又輕盈美觀。 
閥門裝配線的工藝：

閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調(diào)換法、修配法及選配法。
   
（1）完整互換法：閥門采用完全互換法裝配時(shí)，閥門的每個(gè)零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進(jìn)行裝配，裝配后的產(chǎn)品即能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。此時(shí)，閥門零件要完全依照設(shè)計(jì)要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。 完全互換法的長處是：裝配工作簡略、經(jīng)濟(jì)，工人不需很高的技巧程度，裝配進(jìn)程的生產(chǎn)效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而來說，采取完全調(diào)換裝配時(shí)，對零件的加工精度要求較高。實(shí)用于截止閥、止回閥，球閥等構(gòu)造簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
   
（2）選配法：閥門采取選配法裝配，整機(jī)可按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)再對某一個(gè)有調(diào)節(jié)、補(bǔ)償功效的尺寸進(jìn)行選配，以到達(dá)規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補(bǔ)償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補(bǔ)償環(huán)尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等，就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中取舍專用零件作為補(bǔ)償件，通過調(diào)整墊片的厚度尺寸，來到達(dá)要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補(bǔ)償件進(jìn)行選配，故需預(yù)先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補(bǔ)償件水力控制閥型號，供裝配時(shí)選用。
   
（3）修配法：閥門采用修配法裝配，零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)再對某一個(gè)有調(diào)節(jié)、彌補(bǔ)功效的尺寸進(jìn)行修配，以達(dá)到規(guī)定的裝配目標(biāo)。如楔式閘閥的閘板和閥體，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)互換要求的加工代價(jià)太高，多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在最后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時(shí)要和閥體密封面的開檔尺寸進(jìn)行照配的方式進(jìn)行配板，以實(shí)現(xiàn)的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產(chǎn)效力。閥門的裝配過程 閥門個(gè)別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進(jìn)行的，所須要的零件和部件全體運(yùn)到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時(shí)進(jìn)行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應(yīng)用專用的裝配工具，對工人技術(shù)等級的要求也比擬低。
裝配懸掛線或裝配回轉(zhuǎn)臺的模式
   
（1）裝配前的籌備工作：閥門零件在裝配前須要去除機(jī)械加工構(gòu)成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。
   
（2）閥門零件的清洗：作為流體管路把持安裝的閥門，內(nèi)腔必需干凈。特殊是核電、醫(yī)藥、食物產(chǎn)業(yè)用閥門，為保障介質(zhì)的純度和避免介質(zhì)傳染，對閥門內(nèi)腔干凈度的要求更為嚴(yán)厲。裝配前應(yīng)答閥門零件進(jìn)行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。 閥門的蕩滌通常用加堿的清水或熱水進(jìn)行噴刷（也可用煤油進(jìn)行洗擦）或在超聲波清洗機(jī)里清洗。零件經(jīng)研磨、拋光后需進(jìn)行最后蕩滌，最后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
   
（3）填料和墊片制備：石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數(shù)小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預(yù)防介質(zhì)經(jīng)閥桿和閥蓋以及法蘭聯(lián)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領(lǐng)用的預(yù)備。 
   
（4）閥門的裝配：閥門通常是以閥體作為基準(zhǔn)零件按工藝規(guī)定的次序和辦法進(jìn)行裝配。裝配前要對零、部件進(jìn)行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進(jìn)入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷已加工名義。對閥門的活動(dòng)部位（如閥桿、軸承等）應(yīng)涂以產(chǎn)業(yè)用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)答稱、交織、屢次、平均地?cái)Q緊，否則閥體、閥蓋的聯(lián)合面會因圓周受力不均而產(chǎn)流量控制閥生滲漏。緊固時(shí)使用的搬手不宜過長，防止預(yù)緊力過大而影響螺栓強(qiáng)度。

閥門裝配線控制采用PLC，觸摸屏加機(jī)械手的方式控制, 利用機(jī)電結(jié)構(gòu)完成高精度快速上料、裝料、配對、鎖緊、測試清洗、吹干、防銹、包裝等一系列動(dòng)作。

閥門裝配線的應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于精密需求，大量生產(chǎn)的電磁閥、氣動(dòng)閥、閘閥等各類閥門的裝配工作。
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