汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工
概述:汽車內(nèi)飾翻新改色電鍍,鍍鉻亮條劃痕修復(fù)。T/V:137-9538-3236
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汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工 【汽車內(nèi)飾翻新改色電鍍,鍍鉻亮條劃痕修復(fù)。T/V:137-9538-3236】 堵料件電鍍過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷,比如說(shuō)鍍層脫落、露黃、白霧、起泡、鍍層粗糙、起毛刺等等一些常見問(wèn)題,上海志琦電鍍廠家專家針對(duì)每鐘缺陷進(jìn)行了原因分析。
塑料件電鍍中常出現(xiàn)的缺陷及原因分析
1.鍍層脫落
鍍層與塑料件之間或鍍層之間的附著力不夠。一般是粗化不足或過(guò)度,銅層或鎳層氧化引起的。
2.燒焦
在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層,顏色暗或灰黑。一般因?yàn)殡娏鬟^(guò)大造成的。
3.露黃
沒(méi)有鍍上鉻,露出淡黃色的鎳層。一般是鍍鉻電流偏低,或掛具導(dǎo)電不良引起。
4.白霧
電鍍件表面缺少光澤,呈現(xiàn)白霧狀外觀。主要原因?yàn)殒噷訆A帶雜質(zhì)、污染,或被鈍化形成。
汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工 5.起泡
電鍍層里有空氣,鍍層局部被氧化,或塑料件含有水份及雜質(zhì),一般以小面積形狀出現(xiàn)。
6.鍍層粗糙、毛刺
電鍍件表面粗糙,夾帶顆粒狀疵點(diǎn),指甲能感覺(jué)到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中,沉積在鍍層中形成。
7.漏鍍
塑料件局部沒(méi)有鍍上金屬。一般是粗化不足或過(guò)度,鈀活化不充分,局部化學(xué)鎳未鍍上造成。
8.花斑
鍍層表面呈現(xiàn)的條紋狀、圓環(huán)狀或不規(guī)則、不平滑的花斑。形成原因主要有:銅缸添加劑比例失調(diào),整平性不足
9.開裂
由于鍍鎳有機(jī)雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大,或鉻層厚度太厚引起。
汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工 10.麻點(diǎn)
主要形成原因:
、僮⑺芗砻嫒毕(麻點(diǎn),油污/灰塵等污染);
、谌芤弘s質(zhì)較多,雜質(zhì)凈化不徹底;
、蹚S房?jī)?nèi)粉塵及其它污染物;
④清洗水雜質(zhì);
、輳S房?jī)?nèi)酸霧易腐蝕鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn);
、拊O(shè)備故障造成零件掉落,產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間浸泡于藥水中,鍍層溶解,生成雜質(zhì);
、邤嚢杩諝庠从袎m埃及其它污染物;
、鄴炀呓Y(jié)瘤溶解于溶液,掛具破膠不易清洗,污染藥水,等
11.露底麻點(diǎn)
鍍件微小的漏鍍部分,如針 孔一樣大小。主要形成原因:掛具結(jié)瘤帶入雜質(zhì)而溶解在鈀缸及化學(xué)鎳溶液;廠房?jī)?nèi)鉻酸霧、鹽 酸霧污染零件表面;粗化,鈀缸,解膠,化學(xué)鎳等前處理溶液雜質(zhì)。
12.針 孔
主要是鍍鎳層表面張力偏高,濕潤(rùn)劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴,但不露出塑料基體。
汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工 上海志琦塑料件電鍍=采用真空環(huán)保電鍍、無(wú)塵廠房、進(jìn)口油漆。電鍍后不掉皮不脫漆,耐腐蝕性增強(qiáng)。
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