MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結晶設備 

MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結晶設備

廢水、廢液蒸發(fā)、結晶處理選定泰MVR一定沒錯！尤其是這種大型設備一定要選生產(chǎn)廠家!

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上海定泰從國外引進的一項廢水處理技術，可以解決企業(yè)廢水零排放這方面的問題。是利用先進的mvr蒸發(fā)器通過蒸發(fā)濃縮對廢水中的鹽進行回收，在過程中利用本身的二次蒸汽作為熱源，節(jié)約了能源和降低了運行成本。而且這項技術要通過本土化后，更加適用于國內(nèi)企業(yè)。下面我們詳細地闡述這方面的技術。

MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結晶設備MVR蒸發(fā)器原理：

MVR的原理是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節(jié)能效果。整個蒸發(fā)過程中也不再需要補充生蒸汽。

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器以鮮蒸汽為熱源，蒸汽通過前一效的蒸發(fā)器后，殘余蒸汽混合二次蒸汽再進入次一效蒸發(fā)器，直到從最后一效蒸發(fā)器中排出。多效蒸發(fā)器中某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源，而本效熱源必須額外提供。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需物料濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即物料在第一次經(jīng)過蒸發(fā)器后不能達到所需濃度時，物料在離開蒸發(fā)器后通過蒸發(fā)器下部的真空泵抽到蒸發(fā)器上部，再次進入蒸發(fā)器，通過反復蒸發(fā)以達到所需濃度。

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蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。

設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。

MVR蒸發(fā)器優(yōu)點：MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結晶設備

1）節(jié)能高效，單位能耗低；

2）可以低溫蒸發(fā)，保護熱敏性物料不被高溫破壞，如中藥；

3）物料的停留時間短；

4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異；

5）操作成本低；

6）運行平穩(wěn)，自動化程度高；

7）無需鮮蒸汽。

綜上所訴，MVR廢水蒸發(fā)器在環(huán)保領域不僅僅是大幅度的降低了污染更重要的是在降低污染的同時也達到了資源再回收利用的效果，可謂是一舉兩得，所以在未來可能隨著科技的發(fā)達，廢水蒸發(fā)器會達到更完善，為企業(yè)和國家獲得更大的利益空間。MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結晶設備

應用范圍：

高鹽廢水處理，印染廢水處理  電鍍廢水處理  鹽廢水處理  垃圾滲濾液處理    電廠廢水處理   化工廠廢水處理  煉廢水處理  焦化廢水處理    中藥濃縮處理    含鹽廢水處理等等

上海定泰專業(yè)從事MVR蒸發(fā)器研發(fā)、設計、生產(chǎn)、安裝調(diào)試的高新技術企業(yè)，注冊資金5000萬元，現(xiàn)有員工180人，工程技術人員60人，占地面積503畝。組裝車間長300米、寬60米、高28米，最大起吊能力180噸，起吊高度25米。主要從事MVR蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器，結晶器等系列板式、列管式蒸發(fā)器的研發(fā)制造！

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