電鍍廢水除鉻處理—鐵碳微電解工藝 

微電解工藝可以處理各種高難度化工廢水，包含電鍍，石油化工，染料，水性漆，石油等廢水。本文主要講解了用普茵沃潤微電解填料工藝除鉻電鍍廢水中的鉻離子的方法�！�

電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有電解法、化學(xué)法、離子交換法等。微電解填料工藝優(yōu)勢具有：電解還原法具有體積小、占地少、耗電低、管理方便、效果好等特點(diǎn)。

微電解填料工藝原料

一、電鍍除鉻廢水處理與微電解工藝基本原理：

破氰、還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻等是電鍍廢水處理工藝必須的，六價(jià)鉻易溶于水，氧化性強(qiáng)，毒性大，容易引發(fā)基因突變。三價(jià)鉻溶解度小，毒性也相對較小，先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，隨后形成沉淀，最終從環(huán)境中除去。

微電解填料工藝處理電鍍含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子。同時(shí)由于陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最后呈中性，此時(shí)Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出，達(dá)到廢水凈化的目的。

電鍍含鉻廢水圖片

二、微電解填料工藝電解還原處理含鉻廢水的工藝參數(shù)參考：

　　① 含鉻廢水Cr6+濃度為50～200mg/L;

　�、� 廢水pH≤6.5，一般含鉻25～150mg/L之間的廢水，pH值為3.5～6.5，故不需調(diào)節(jié)pH值;

　�、� 溫度影響不大，一般處理后水溫約上升1～2℃。

微電解設(shè)備

　 三、微電解填料在處理電鍍廢水時(shí)可發(fā)生以下幾個(gè)作用：

　　1、氧化還原、電化學(xué)反應(yīng)

　　酸性廢水中，PH<3的情況下，電鍍廢水通過鐵炭形成無數(shù)個(gè)Fe-C微原電池，鐵為陽極，碳為陰極，不斷的生成亞鐵離子將廢水中得到六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。并且可以將水中的氰化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)忉尫牛�消除其毒性�?

　　2、水解、混凝作用

　　鐵離子水解形成一系列的含有羥基的簡單單核配離子，它們進(jìn)一步發(fā)生縮聚反應(yīng)形成以羥基架橋連接的帶有高電荷的的多核配離子，并向膠體態(tài)轉(zhuǎn)化，最終形成大顆粒的氫氧化鐵沉淀。同時(shí)氫氧化鐵又為氫氧化鉻之類微小顆粒提供了活性粘附體，把吸附的重金屬網(wǎng)捕卷帶而除去，從而提高了重金屬的去除效率。

　　3、吸附、共沉作用

　　氫氧化鐵和氫氧化鉻是良好的絮凝劑，對沉淀物有良好的凝聚作用，對重金屬離子也有良好的吸附作用。此外，由于廢水中各金屬離子的存在，還會發(fā)生共沉效應(yīng)，從而改善了各種離子的沉淀?xiàng)l件，提高了去除效率。

　　4、鐵氧體配合反應(yīng)

　　在酸性溶液中，二價(jià)鐵離子與重金屬離子在氧化條件下可能發(fā)生鐵氧體配合反應(yīng)。在生成鐵氧體的過程中，鐵氧體與重金屬離子形成共結(jié)晶或吸附于其表面而除去。