進口標準O型圈 

橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色，在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直在推動技術進步，是防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。

橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應力就會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產(chǎn)品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產(chǎn)品起步比較慢，但是隨著社會進步，新的密封生產(chǎn)設備和技術的涌現(xiàn)，對密封制品的技術要求越來越苛刻，從而進一步推動新產(chǎn)品的研制和開發(fā)。

二、硅膠產(chǎn)品O型圈中硫化劑的分類

生產(chǎn)O型圈的硫化劑又稱交聯(lián)劑。能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結構，可塑性降低，彈性劑增加的物質(zhì)。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經(jīng)硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。　　　　

硫化劑分無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氧化硫、硒碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如過氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、蹄，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得較普遍的是元素硫和含硫化合物。

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

硫化劑PDM

硫化劑PDM，化學名稱為N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺。該產(chǎn)品是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，還可作為防焦劑和增粘劑，即適用于通用橡膠，也適用于特種橡膠和橡塑并用體系。

物理性質(zhì)

外觀： 黃色粉末分子量： 268.21

熔點： ≥196℃ 分子式： C14H8O4N2

灰份： ≤0.51% 加熱減量：≤0.52%

溶解性： 可溶于四氫呋喃和熱丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中

三、硅膠產(chǎn)品O型圈中硫化劑PDM的主要用途：

1、防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時，可與氧化鎂，季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆（TRA）配合，用作防焦劑；改善壓縮變形與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。

2、提高粘合強度

提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強度，適用于直接粘合體系。

3、其它

該產(chǎn)品屬無硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

用量：用做防焦劑：0.5-1.0phr 用做硫化劑：2-3phr.用以改善壓縮變形1.5phr 用以提高粘合強度：0.5-5.0phr．

4、硫化劑

在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原,改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

例如：與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠（天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠）具有延長焦燒時間，減少發(fā)熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點，同時還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。作為氯丁膠的硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

5、助硫化劑

作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑,尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中，當用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達到的。在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。