耐高溫白色硅膠O型圈、進口SIL密封件 

O型圈失效原因及對策：

一、 O型圈動密封的失效原因及對策

1、 扭轉，具體表現(xiàn)為O型圈扭轉、變形，發(fā)生空氣泄漏；產(chǎn)生原因：1）運動速度太快2）有偏心運動3）滑動面粗糙不均勻4）安裝時扭轉。對策：1）改用唇形密封；2）消除偏心運動；3）滑動面粗糙度為1.65；4）注意安裝（涂敷潤滑脂）

2、 卡住，具體表現(xiàn)為O型圈表面有局部粘著損傷，發(fā)生初期空氣泄漏。產(chǎn)生原因：安裝時孔、螺紋部位與端部等有缺損。對策：注意在端面倒角。安裝時使用安裝夾具

3、 全圓周磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈全圓周發(fā)生磨損，引起空氣泄漏。產(chǎn)生原因：1）滑動面的加工較差；2）潤滑欠缺；3）有塵埃、金屬粉等異物。對策：1）滑動面粗糙度應為1.65；2）充分潤滑；3）除去異物，防塵密封

4、 失去彈性，具體表現(xiàn)為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。產(chǎn)生原因：在反覆高溫-低溫條件下使用。對策：在密封部位進行冷卻

5、 局部磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈滑動面上發(fā)生局部磨損、引起空氣泄漏。產(chǎn)生原因：配合的滑動面損傷。對策：配合滑動面的粗糙度符合規(guī)定

二、O型圈靜密封的失效原因及對策

1、硬化，具體表現(xiàn)為硬按下去、彎曲并有龜裂。原因：使用溫度超過了橡膠的耐熱極限。對策：1）降低環(huán)境溫度；2）改用耐熱性好的材料

2、溶脹（軟化），具體表現(xiàn)為整體變得柔軟、“肥胖”地膨脹起來。原因：1）橡膠材料不適應密封介質；2）用輕油、汽油等清洗后有清洗劑殘留在上面。對策：1）重選橡膠材料；2）除去清洗劑

3、 失去彈性，具體表現(xiàn)為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。原因：1）過大壓縮量的積累作用較多；2）高溫；3）密封介質。對策：重新選定溝槽尺寸及材料

4、 擠隙，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)周面全部（或一部分）被擠住切損。原因：壓力、間隙超過極限及溶脹的影響。對策：1）確保間隙適宜或并用檔圈；2）重選橡膠材料

5、 擠裂，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)圓周有少量交替擠壞切下來或部分被挖去一塊。原因：1）圓柱端或軸端面的倒角不夠或裝配粗糙；2）與O型圈截徑相比，O型圈溝槽比規(guī)定深度要淺的狀態(tài)下不適當安裝。對策：1）進行適宜的倒角2）重選溝槽尺寸

6、 臭氧裂紋，具體表現(xiàn)為在O型圈表面全部產(chǎn)生皺裂切開關的龜裂。原因：由于將O型圈拉長狀態(tài)下的空氣中放置，受臭氧的影響而在表面上發(fā)生龜裂。對策：1）不要在拉長狀態(tài)下在空氣中放置2）在O型圈表面上涂敷潤滑脂或油，使它不直接露在空氣中

7、 裂傷，具體表現(xiàn)為在O型圈內(nèi)圓周面上由于摩擦而產(chǎn)生裂傷。原因：在安裝O型圈時，螺紋牙尖使O型圈內(nèi)（外）圓周劃傷。對策：在組裝時使用保護夾具，使O型圈不與螺紋牙尖等接觸

8、 磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈接觸部位發(fā)生磨損。原因：和O型圈接觸的配合面的表面加工太粗糙，由于壓力變動而產(chǎn)生磨損。對策：按規(guī)定加工配合面授表面粗糙度

三、香港普力克密封材料有限公司提示您O型圈材料如何讓選用？

O形圈材料選擇主要考慮以下幾點：

1）O形圈的工作狀態(tài) 是指O形圈用于靜密封、動密封還是滑動密封。

2）機器的工作狀態(tài) 指機器處于連續(xù)工作還是斷續(xù)工作，并考慮倒每次斷續(xù)時間的長短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。

3）工作介質的情況 工作介質是氣體還是液體，并考慮其物理和化學性能。

4）工作壓力 壓力大小，波動幅度和頻率以及瞬時出現(xiàn)的最大壓力等。

5）工作溫度 包括瞬時出現(xiàn)的溫度以及冷熱交替出現(xiàn)的溫度。

6）價格與來源 包括價格是否低廉以及來源是否方便

舉例來說：一般來說耐油用丁腈橡膠，耐天候和臭氧用氯丁橡膠，耐熱用丙烯酸酯橡膠或氟橡膠，耐高壓、耐磨用聚氨酯橡膠，耐寒同時又耐油用共聚氯醇橡膠等，以上只是指普遍情況，具體的都必須根據(jù)客戶的使用環(huán)境及綜合因素，來決定材料的選用，包括價格，來源等。