回彈力好的進(jìn)口橡膠圈、O型橡膠密封圈 

高素質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)、強(qiáng)大的庫存現(xiàn)貨是香港普力克密封材料有限公司的突出競爭力；對任何規(guī)格的O型圈均不收模具費(fèi)，可以完全按照客戶要求生產(chǎn)特殊橡膠件是香港普力克密封材料有限公司對每一個客戶的承諾；提供一站式采購、高品質(zhì)、高性價比是香港普力克密封技術(shù)開發(fā)公司的實(shí)力展現(xiàn)。

一、 O型圈嚴(yán)密性的重要性

無錫普力克密封技術(shù)開發(fā)有限公司為什么要介紹O型密封圈失效的時候所帶來的嚴(yán)重性呢？因?yàn)镺型密封圈已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在我們的日常生活中，大到船舶、汽車、航空航天設(shè)備，小到我們?nèi)粘５乃�龍頭，煤氣閥，冰箱，消毒柜，洗衣機(jī)等等，當(dāng)一個小小的密封圈失效的時候有些設(shè)備所產(chǎn)生的后果是不堪設(shè)想的。本公司大概總結(jié)出4種失效的原因，大致如下：

1.設(shè)計錯誤：由于購買人員對產(chǎn)品認(rèn)識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應(yīng)力分布的認(rèn)識有誤、安放密封件的溝槽設(shè)計不合理等

2.密封件質(zhì)量問題：密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。本司在生產(chǎn)中已經(jīng)經(jīng)過多次考察、調(diào)研并進(jìn)行產(chǎn)品測試。在供貨的過程中，均可提供真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報告

3.選材錯誤：常用的橡膠密封材料有幾種，且他們的特性各不相同，所以應(yīng)用也不同，所以您在選擇材料要從多方面考慮，多了解O型密封圈方面的知識

4.密封件使用不當(dāng)：一個好密封件，如果使用不當(dāng)，也會造成整個產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯誤

二、硅膠O型圈與其他橡膠O型圈的區(qū)別

硅膠O型圈是硅橡膠的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品。一旦暴露于空氣中，其中的硅烷單體就發(fā)生縮合，形成網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，體系交聯(lián)，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態(tài)，同時粘合物體。其導(dǎo)熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。

硅膠O型圈是高彈性的高分子化合物。包括未經(jīng)硫化的和已經(jīng)硫化的品種�？煞譃樘烊幌鹉z制品和合成橡膠制品兩大類。天然橡膠由橡膠植物所得的膠乳經(jīng)加工而成。合成橡膠制品由單體經(jīng)聚合或縮聚而制得。未經(jīng)硫化的橡膠制品俗稱生橡膠制品或生膠。已經(jīng)硫化的橡膠制品稱做硫化橡膠制品，俗稱熟橡膠制品或橡皮。廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、絕緣材料、膠鞋，以及其它橡膠制品制品等。

三、 O型圈的幾種成型工藝

1、模壓成型：常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、O型圈密封件的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。 

2、注壓成型：用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的O型圈。
3、壓延成型：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

四、 溫度的影響對O型圈可靠性的分析

通常，O 型圈由高分子材料橡膠組成，其設(shè)計與分析涉及固體力學(xué)、摩擦學(xué)、高分子材料學(xué)、熱力學(xué)及機(jī)械制造工藝等多方面的理論知識，一般可利用有限元軟件對O型圈進(jìn)行分析。O型圈通過被壓縮發(fā)生大變形，從而產(chǎn)生應(yīng)力來實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的密封。要滿足O 形圈的密封性能，必須在保證滿足O型圈的剪切強(qiáng)度的前提下，其接觸應(yīng)力至少要大于密封介質(zhì)的壓力。影響O型圈應(yīng)力的因素很多，包括密封結(jié)構(gòu)參數(shù)如壓縮率、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、接觸面的摩擦因數(shù)和環(huán)境因素如密封介質(zhì)壓力、溫度等。通過建立有限元模型可以分析影響因素對O型圈性能的影響.發(fā)現(xiàn)介質(zhì)的壓力越大，接觸應(yīng)力和Mises 應(yīng)力越大；得出O型圈與軸之間的最大接觸應(yīng)力隨著壓縮率、油壓的增加而增加，但在油壓一定的情況下Mises 應(yīng)力并不總是隨壓縮率的增加而增加的結(jié)論；
    研究表明，上下法蘭張開間隙、密封圈的初始壓縮率對最大接觸應(yīng)力的影響較大，而密封槽槽口和槽底處倒角半徑對剪切應(yīng)力影響明顯； 吳廣平等分析了摩擦因數(shù)對剪切應(yīng)力的影響，發(fā)現(xiàn)摩擦因數(shù)越大剪切應(yīng)力越大。在實(shí)際工程應(yīng)用中，密封系統(tǒng)中的密封介質(zhì)的溫度往往較高，而溫度的提升會造成O型圈圈應(yīng)力的變化，并加速O形圈的松弛，因此溫度對于O型圈可靠性的影響很大。